全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機(jī)組

　　1.1、全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機(jī)組設(shè)備詳細(xì)技術(shù)說(shuō)明

　　本型設(shè)備利用負(fù)壓狀態(tài)下水的氣化溫度會(huì)降低的原理。故而其具有低溫、快速、潔凈的特點(diǎn)；液體的氣化速度隨著大氣壓的下降而提高，從而大大提高水分的蒸發(fā)量。針對(duì)原有真空干燥箱存在的加熱面接觸不均，接觸面碳化，表面結(jié)皮等問(wèn)題開(kāi)發(fā)了本設(shè)備。

　　1、設(shè)備型號(hào)說(shuō)明

　　設(shè)備型號(hào)為ZMG（全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機(jī)）-F（方形）-㎡（板層加熱面積㎡）系列全自動(dòng)脈動(dòng)真空干燥機(jī)組。

　　按照需方URS要求，此設(shè)備選擇型號(hào)為ZMFF-10（15）㎡。按照需方要求配備的烘盤為460x640x45mm，建議單盤裝量為3～6kg。合計(jì)裝量***高可達(dá)190kg/批（285kg/批）（物料密度1.2～1.45g/mL）。注意：***大裝料量根據(jù)不同物料會(huì)有變化，本處使用的數(shù)據(jù)為水淀粉實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

　　2、主機(jī)系統(tǒng)說(shuō)明

　　制作，其弧形箱頂結(jié)構(gòu)，可以使部分結(jié)露的溶劑順著弧頂流至設(shè)備的側(cè)邊，滴落到設(shè)備的底部，從而避免了結(jié)露溶劑滴落至物料盤中進(jìn)行二次干燥的可能。

　　設(shè)備箱體微微傾斜，設(shè)備的排污口做在***低點(diǎn)，保證污水可以從箱體內(nèi)全部流出。設(shè)備內(nèi)箱體門口處增設(shè)擋板，防止清洗時(shí)水流出箱體，污染車間環(huán)境。設(shè)備主體的排污口可接一個(gè)負(fù)壓的小儲(chǔ)罐，保證在使用時(shí)設(shè)備內(nèi)部結(jié)露滴下的溶劑流出箱體之外，不會(huì)聚集在箱體內(nèi)，提高設(shè)備的干燥強(qiáng)度，加快設(shè)備的干燥時(shí)間（我方提供系統(tǒng)連接圖和儲(chǔ)罐尺寸）。

　　抽真空口使用不銹鋼孔板制作，經(jīng)久耐用，清潔方便；并可更具要求制作成快接頭連接，拆卸方便。輕質(zhì)粉塵物料可加裝過(guò)濾布袋。

　　設(shè)備的箱體上設(shè)有安全閥，可在設(shè)備的真空抽濾頭堵塞或烘架泄漏的情況下自動(dòng)泄壓，保證設(shè)備和人員的安全。

　　3、脈動(dòng)真空破泡系統(tǒng)

　　設(shè)備配備系統(tǒng)破泡功能，采用長(zhǎng)管沖孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并在每個(gè)盤上面布置一個(gè)破泡管，以保證破泡效果，真空管路采用層流設(shè)計(jì)，保證系統(tǒng)內(nèi)的破泡壓縮空氣可攜帶大量蒸發(fā)后的水分快速排出，以達(dá)到提***燥效果和破泡的雙重效果。

　　同時(shí)設(shè)備的真空度可實(shí)時(shí)控制調(diào)整，可使設(shè)備具備高度、標(biāo)準(zhǔn)、低速干燥模式，以使設(shè)備適應(yīng)多種物料和工藝的調(diào)整范圍。

　　4、加熱及溫控檢測(cè)

　　設(shè)備的加熱系統(tǒng)采用板層加熱，板層內(nèi)部通過(guò)立板構(gòu)建熱水循環(huán)回路，保證加熱板層各個(gè)區(qū)域受熱均勻，且通過(guò)特殊的管路設(shè)計(jì)使每塊板層獨(dú)立進(jìn)出水且通過(guò)壓力均衡設(shè)計(jì)保證每塊板層的進(jìn)出水量基本均勻，從而使得各個(gè)板層的溫度一致，提***燥物料的可控性和工藝的可重復(fù)性。

　　設(shè)備整體的溫度控制采用物料溫度上限控制+板層溫度控制+進(jìn)水溫度檢測(cè)顯示+箱體溫度檢測(cè)顯示的多重溫度控制顯示模式。

料溫探頭（軟線）

　　其中板層溫度控制保證加熱的效率，物料溫度上限控制保證物料安全，進(jìn)水溫度檢測(cè)保證進(jìn)水穩(wěn)定（公共系統(tǒng)），箱體溫度檢測(cè)可監(jiān)控設(shè)備整體的溫度梯度的變化情況，提供設(shè)備整體的可控性。

　　5、熱水系統(tǒng)

　　設(shè)備的加熱系統(tǒng)的熱源采用熱水，熱水通過(guò)電或蒸汽加熱，可設(shè)計(jì)成過(guò)熱水或常壓熱水，根據(jù)需方要求物料77℃，建議使用常壓熱水系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)可用的干燥設(shè)備內(nèi)的溫度控制。設(shè)備的加熱使用衛(wèi)生級(jí)管道泵，單對(duì)單設(shè)計(jì)，即一個(gè)熱水泵對(duì)應(yīng)一臺(tái)干燥箱，保證系統(tǒng)加熱熱源流量穩(wěn)定，且可獨(dú)立控制，保證各個(gè)系統(tǒng)安全。

　　設(shè)備的熱水罐帶溫度控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)室溫至95℃熱水的溫度控制，配置排空口防止溫度、壓力過(guò)高超壓損壞熱水罐；并配備全自動(dòng)液位控制開(kāi)關(guān)和平板式玻璃液位計(jì)，實(shí)時(shí)控制和觀察液位情況。

　　6、真空系統(tǒng)

　　設(shè)備的真空系統(tǒng)采用系統(tǒng)真空設(shè)計(jì)，配備真空緩沖罐和冷凝器，冷凝器采用節(jié)能型的螺旋管換熱器，換熱面積6㎡（相當(dāng)于24㎡列管式冷凝器）（換熱面積8㎡（相當(dāng)于32㎡列管式冷凝器）），保證系統(tǒng)大流量的高溫的水蒸氣蒸發(fā)出來(lái)后對(duì)設(shè)備的真空泵造成損壞和真空度不足。真空泵采用獨(dú)立真空設(shè)計(jì)方式，即一個(gè)真空系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)1臺(tái)設(shè)備的使用。

　　A、干燥效率高、受熱均勻，無(wú)糊化情況（板層優(yōu)點(diǎn)）

　　B、真空度可控可調(diào)，破泡迅速，水分蒸發(fā)快，無(wú)溢盤和物料損失（破泡優(yōu)點(diǎn)）

　　C、可設(shè)計(jì)為全CIP設(shè)計(jì)（內(nèi)部圓弧設(shè)計(jì)）

　　D、物料溫度可控可調(diào)可在線顯示，減少物料損失（溫度控制）

　　E、自動(dòng)控制模式可選擇多種干燥模式（高速、標(biāo)準(zhǔn)、低速），可使用多種物料的干燥和工藝要求（控制系統(tǒng)）

　　F、具有一鍵操作模式，確保物料干燥階段的重復(fù)性，并具備打印功能，方便工廠內(nèi)部工藝管理和設(shè)備驗(yàn)證（控制系統(tǒng)）

　　本設(shè)備適用于目前大部分物料的干燥，如中藥浸膏、中藥材、原料藥粉等。

　　尤其適用于中藥浸膏干燥。