自動(dòng)化控制系統(tǒng)的特點(diǎn)和*性

（1）合理的智能人性化：可參考被調(diào)合液劑的各種物理特性（如粘度、溫度、流動(dòng)性等等）和容器的形狀、規(guī)格、容量等參數(shù)，根據(jù)客戶的需求，模擬生產(chǎn)過(guò)程而優(yōu)選出方案；（2）調(diào)合時(shí)間短，生產(chǎn)效率高：智能脈沖氣動(dòng)反應(yīng)調(diào)合"系統(tǒng)是一種快速、高效率的調(diào)合生產(chǎn)系統(tǒng)，通常只要液劑剛剛蓋沒(méi)集氣盤(pán)，就可以開(kāi)動(dòng)脈沖氣動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)合，當(dāng)反應(yīng)釜或調(diào)合罐被充滿時(shí)，調(diào)合就基本上完成了

（1）合理的智能人性化：

可參考被調(diào)合液劑的各種物理特性（如粘度、溫度、流動(dòng)性等等）和容器的形狀、規(guī)格、容量等參數(shù)，根據(jù)客戶的需求，模擬生產(chǎn)過(guò)程而優(yōu)選出方案；

（2）調(diào)合時(shí)間短，生產(chǎn)效率高：

智能脈沖氣動(dòng)反應(yīng)調(diào)合"系統(tǒng)是一種快速、高效率的調(diào)合生產(chǎn)系統(tǒng)，通常只要液劑剛剛蓋沒(méi)集氣盤(pán)，就可以開(kāi)動(dòng)脈沖氣動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)合，當(dāng)反應(yīng)釜或調(diào)合罐被充滿時(shí)，調(diào)合就基本上完成了。與以往的攪拌方式相比生產(chǎn)時(shí)間縮短將近50-70%左右，同時(shí)攪拌調(diào)合效果則更均勻，精度則更高。這種高效的生產(chǎn)方式使工廠在現(xiàn)有反應(yīng)釜（或調(diào)合罐）不增加的前提下，有可能使產(chǎn)量翻若干倍。

（3）減少了停產(chǎn)維修，也不存在機(jī)械保養(yǎng)問(wèn)題：

“智能脈沖氣動(dòng)反應(yīng)調(diào)合"系統(tǒng)是真正可以完成上百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)而不需要長(zhǎng)期的維護(hù)，也沒(méi)有可覺(jué)察到的罐內(nèi)機(jī)械磨損，不存在電機(jī)磨損及密封等機(jī)械故障，故不需要停產(chǎn)維修，因?yàn)樵诜磻?yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的物質(zhì)就是被攪拌調(diào)合的液劑（或粉劑）等組份,在工控系統(tǒng)中,采用西門(mén)子公司的冗余電源確保供電系統(tǒng)的不間斷,所以能程度地保障生產(chǎn)。

（4）較低的能耗和加熱要求：

與傳統(tǒng)的機(jī)械攪拌方式中采用提高加熱溫度克服存在的高耗能的辦法相比，可以微量地節(jié)約加熱成本。

由于“智能脈沖氣動(dòng)反應(yīng)調(diào)合"系統(tǒng)形成的脈沖氣流的強(qiáng)勁能力，迅速地?cái)噭?dòng)反應(yīng)釜或調(diào)合罐內(nèi)的液劑不停地進(jìn)行上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)，其紊流度大，有效地使上下液劑快速傳導(dǎo)熱量，因而，可以降低或減少了外界對(duì)反應(yīng)釜或調(diào)合罐液劑加熱的需要，這就意味著能耗的減少及生產(chǎn)成本的又一方面節(jié)省。

（5）安裝容易，操作方便
“智能脈沖氣動(dòng)反應(yīng)調(diào)合"系統(tǒng)安裝十分方便，不需要大型吊裝設(shè)備，節(jié)約了安裝施工的工時(shí)。

（6）安全可靠，綠色環(huán)保

“智能脈沖氣動(dòng)反應(yīng)調(diào)合"系統(tǒng)是用壓縮空氣進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有強(qiáng)電的設(shè)備，安全可靠，綠色環(huán)保。同時(shí)也大大降低了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的投資成本和安裝成本。

（7）實(shí)現(xiàn)遙控、遙測(cè)、遙視的現(xiàn)代自動(dòng)化

*的電腦技術(shù)與“脈沖氣動(dòng)系統(tǒng)"相結(jié)合，使該項(xiàng)技術(shù)變得更和便捷。友好的人機(jī)界面，可顯示單罐及群罐的動(dòng)漫，使操作一目了然，并可以根據(jù)使用者的工作習(xí)慣設(shè)計(jì)更新調(diào)合界面,能滿足操作人員的個(gè)性化要求,同時(shí)具有統(tǒng)計(jì)功能,有調(diào)合的歷史記錄及統(tǒng)計(jì)打印功能，并可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行二次的開(kāi)發(fā)。工控電腦通過(guò)工業(yè)上的“可編程序邏輯控制器"（PLC）操縱整個(gè)罐群，使其分別按不同的要求進(jìn)行調(diào)合，現(xiàn)場(chǎng)的“電-氣"脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置可把來(lái)自“指揮中心"（電腦微機(jī)）的指令由電信號(hào)轉(zhuǎn)換為脈沖氣動(dòng)信號(hào)?！爸笓]"現(xiàn)場(chǎng)一系列機(jī)構(gòu)按要求的次序有序地得到執(zhí)行,控制系統(tǒng)與罐區(qū)的聯(lián)系均采用新型*的DP總線制連接,便于管理,便于功能擴(kuò)展.省去了傳統(tǒng)的多罐多線的繁瑣方式.在調(diào)合相關(guān)油品，同時(shí)在每個(gè)罐上安裝信號(hào)反饋裝置，能及時(shí)將各罐終端管道調(diào)合壓力及脈沖閥工作狀態(tài)實(shí)時(shí)地顯示在工控電腦屏幕上，真正實(shí)現(xiàn)調(diào)合現(xiàn)場(chǎng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控,該信號(hào)反饋裝置已經(jīng)由我公司申請(qǐng)項(xiàng)目使用,裝置是由美國(guó)康納公司生產(chǎn)的脈動(dòng)信號(hào)壓力傳感元部件組成,。

同時(shí)，這種*的系統(tǒng)可以很方便地與各廠現(xiàn)有的計(jì)算機(jī)離散控制系統(tǒng)聯(lián)接起來(lái)，在中心控制室內(nèi)遙控現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)自動(dòng)化。

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