詳細(xì)介紹
過濾毛油中固體雜質(zhì),改善油脂性能的機(jī)械設(shè)備。由濾板/框,油泵和連接管道、壓力表等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或?yàn)V布,憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨(dú)的過濾室,被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或?yàn)V布起過濾作用。
板/箱式壓濾機(jī)過濾面積大,流量大, 適用于濃度50%以下之粘度較低、含渣量較少的液體,作密閉過濾以達(dá)到提純,滅菌、澄清等精濾、半精濾的要求。所以在油脂、制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途。
一般分為:板框結(jié)構(gòu),箱式結(jié)構(gòu);壓緊方式為千斤頂,手動或液壓方式供選擇。
主要參數(shù)
機(jī)型 | 壓緊方式 | 濾板形式 | 濾板/尺寸(mm) | 濾室工作壓力 | 過濾面積 | 電機(jī)功率 | |
LB-350 | 手動/千斤頂 | 板框式 | 350*350 | ≤0.6MPa
| 2-5M2 | 1.1-1.5KW | |
LB-450 | 450*450 | 5-15M2 | 1.5-3KW | ||||
箱式
| |||||||
LB-650 | 千斤頂/液壓 | 650*650 | 15-40M2 | 2.2-4KW | |||
LB-800 | 液壓 | 800*800 | ≤1.0MPa | 30-100M2 | 3-11KW | ||
隔膜過濾機(jī) | LBG-800 | 液壓自動 | |||||
LBG-1000 | 1000*1000 |
LB系列板不銹鋼板框過濾機(jī)
我廠生產(chǎn)LB系列板不銹鋼板框過濾機(jī),適用于過濾各種植物毛油,也用于過濾果汁酒渣等。
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | LB-200 | LB-250 | LB-300 | LB-400 |
處理量kg/h | 30-50 | 60-80 | 90-150 | 200-300 |
動力KW | 0.55 | 0.75 | 1.1 | 1.5 |
重量KG | 110 | 150 | 200 | 250 |
外形尺寸mm | 640*510*610 | 740*600*710 | 830*610*800 | 1140*710*810 |
附:板框?yàn)V油機(jī)使用說明書
操作前將沖好孔的濾布,仔細(xì)地夾在每個濾板、濾框之間,每層濾布數(shù)量一般為1張,視過濾的要求和濾布的質(zhì)量而定,在夾放濾布時,不要偏移造成泄漏,影響過濾效果。
濾布在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥,干燥溫度110℃左右。
使用已用過的濾布時,濾布必須經(jīng)過烘干,并應(yīng)無任何破損,注意有濾渣的一面(即臟的一面)應(yīng)對著濾框放置,不應(yīng)對濾板,以免濾渣在這濾時被沖洗下來,污染過濾后的油液。
當(dāng)過濾壓力較高,發(fā)現(xiàn)濾布有沖破現(xiàn)象時,可以在靠濾板的一面襯以濾布,以增加濾約的強(qiáng)度。
放好濾布后,轉(zhuǎn)動手輪將濾約板壓緊,壓緊板時,只許一人,并且不能加長壓緊手柄進(jìn)行壓緊,以免損壞機(jī)器。
將取樣油嘴關(guān)閉,如排油管道上用戶有閥門時,應(yīng)將閥門旋開。接通電動機(jī)的電源,使濾油機(jī)工作,濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小,及排出管道的阻力而變,一般在0.05-0.3MPa范圍內(nèi),過濾的初始壓力較低,隨著過濾時間增長,濾渣和濾布吸收水份的增多而使壓力逐漸增高,達(dá)到一定程度時(隨用戶對油的要求而異)應(yīng)更換濾布。
在濾油過程中,提取油樣時,可以旋開油嘴取樣。
停機(jī)時,先打開進(jìn)氣閥,待出油管無油后停機(jī),關(guān)閉進(jìn)出油閥,停止油泵,松開壓緊裝置,逐片的取出濾布,清洗濾布和濾框內(nèi)濾渣,更換濾紙重新夾好壓緊,蓋上油箱。最后,清洗粗濾器,清洗后重新蓋好擰緊螺栓,待下次再用。
板框?yàn)V油機(jī)的維護(hù)和安全技術(shù)
1、 要經(jīng)常保持機(jī)器的清潔。
2、 濾板濾框比較脆弱,使用時要輕拿輕放。
3、 推動濾油機(jī)時,速度不要太快,避免機(jī)器受到猛烈沖擊而損壞設(shè)備。
4、 在壓緊螺桿螺母上應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。
5、 在使用濾油機(jī)時,應(yīng)將電機(jī)外殼用電接地,防止電機(jī)絕緣不良發(fā)生事故。
6、 電機(jī)各支架的連接螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查,防止松動。
7、 如果發(fā)現(xiàn)濾油量不足,可檢查下列5個方面:
(1) 吸入管、粗濾器、進(jìn)油閥及接頭等處是漏氣。
(2) 吸入管路過長(一般不超過5米)或管徑不符合規(guī)定。
(3) 進(jìn)油管和粗濾器網(wǎng)是否堵塞。
(4) 吸入管部份是否裝有其它附件,而引起阻力過大。
(5) 齒輪泵,安全閥是否松動或不嚴(yán)。