格柵除污機(jī)

回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)主要由機(jī)架、耙齒、提升鏈、電機(jī)減速裝置等組成。工作時(shí)，由固定于提升鏈上的清污耙齒在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，將水下格柵部分截留的污物撈上，清污耙齒依靠二側(cè)提升鏈同步由柵后至柵前順時(shí)針回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)耙齒到機(jī)體上部時(shí)，由于轉(zhuǎn)向?qū)к壖皩?dǎo)輪的作用，污物依靠重力自行落下卸污。
　　1技術(shù)特點(diǎn)
　　回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、工作可靠、維修簡(jiǎn)便；
　　運(yùn)行可靠、傳動(dòng)系統(tǒng)中設(shè)有機(jī)械過(guò)載保護(hù)和超載限制器雙重保護(hù)，當(dāng)水下鏈條或耙齒被卡住后，電機(jī)將自動(dòng)斷電。
　　水下鏈輪及鏈條具有防堵塞保護(hù)裝置，運(yùn)行可靠，排污干凈。
　　操作方便，具有點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)遠(yuǎn)控功能。
　　2設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能描述

　　2.1形式及功能
　　格柵除污機(jī)為機(jī)械耙污的型式，適用于清除原生污水的漂浮物。
　　循環(huán)齒耙式格柵除污機(jī)是用于清除污水中較小固體懸浮物的細(xì)格柵設(shè)備，主要由機(jī)架、驅(qū)動(dòng)變速系統(tǒng)、傳動(dòng)導(dǎo)輪、支承輪以及繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的封閉式回轉(zhuǎn)牽引鏈、耙齒等組成。
　　在電機(jī)減速器的驅(qū)動(dòng)下，回轉(zhuǎn)牽引鏈由下往上做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)牽引鏈上的耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)到迎水面時(shí)，耙齒做清撈動(dòng)作，將污水中所截留的雜物刮到耙齒上。由于耙齒設(shè)計(jì)成雙齒齒耙，雙齒間呈一夾角，當(dāng)一齒插入柵條縫隙中清撈時(shí)，另一齒則與其形成包圍之勢(shì)將雜物包圍住，不讓其脫落，清除效率高。當(dāng)耙齒運(yùn)轉(zhuǎn)到機(jī)器上部時(shí)，耙齒翻轉(zhuǎn)，雜物靠自重自行脫落。
整個(gè)工作過(guò)程可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。在無(wú)人看管的條件下，可保證連續(xù)穩(wěn)定的工作。
　　整套設(shè)備具有機(jī)械的和電氣的過(guò)載保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警，可避免設(shè)備超負(fù)荷工作，并將這些信號(hào)輸出至中控室和分控室。
　　耙齒運(yùn)行平穩(wěn)、布置均勻、有足夠的強(qiáng)度和剛度，滿足額定載荷的要求，并且便于更換。
　　機(jī)架具有足夠的強(qiáng)度和剛度。
　　減速器密封可靠，不得漏油。采用擺線針輪減速機(jī)。
　　在操作人員需要靠近的部位，設(shè)置防護(hù)罩。
　　2.2性 能
　　格柵除污機(jī)設(shè)置在污水進(jìn)水渠處，以截留和耙除吸或纏繞在格柵表面的漂浮物，除污耙的設(shè)計(jì)能使柵渣的含水量盡可能減小。
　　耙污機(jī)構(gòu)在運(yùn)行中斷后一旦恢復(fù)運(yùn)行時(shí)，耙污機(jī)構(gòu)能在阻塞的格柵上去除積聚的柵渣。
　　2.3機(jī)耙行走裝置靈活、平穩(wěn)、制動(dòng)可靠，定位精度≤2mm，除污機(jī)具有可靠的機(jī)械過(guò)扭保護(hù)裝置，保證平安運(yùn)行。
　　2.4格柵清污機(jī)采用封閉式牽引鏈設(shè)計(jì)，以防止雜物進(jìn)入牽引鏈中將牽引鏈卡死。牽引鏈主要由鏈板、鏈銷和滾子組成，運(yùn)行時(shí)由機(jī)架上的導(dǎo)軌作導(dǎo)向，滾子在導(dǎo)軌上作滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
　　2.5清污機(jī)的柵條放置于齒耙牽引鏈的中間位置，以避免硬物帶入底部將齒耙及牽引鏈卡死造成故障。
　　2.6清污機(jī)底部設(shè)有防堵塞保護(hù)裝置和防止脫鏈的保護(hù)措施及裝置；水下軸組件采用不銹鋼材料，配以尼龍軸承以盡可能減少水下部件的日常維護(hù)。
　　2.7清污機(jī)設(shè)有可靠的防護(hù)罩加以密封。
　　2.8清污機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置平穩(wěn)可靠，無(wú)異常噪音。為避免沖擊負(fù)荷對(duì)設(shè)備的損壞，除設(shè)有過(guò)力矩保護(hù)裝置外，還設(shè)有電氣過(guò)載保護(hù)系統(tǒng)。設(shè)備的所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑都可方便地進(jìn)行。
　　2.9清污機(jī)可每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，工作時(shí)的噪音不大于75dB(A)。
　　2.10清污機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有污物卡滯現(xiàn)象，運(yùn)行可靠，在無(wú)人看管的情況下，可保證連續(xù)穩(wěn)定工作。
　　2.11清污機(jī)安裝在渠道中，平臺(tái)上部采用封閉結(jié)構(gòu)，外型美觀大方，不影響周圍環(huán)境衛(wèi)生。
　　3、設(shè)備各部件簡(jiǎn)介：
　　3.1機(jī)架及機(jī)架護(hù)罩：
　　格柵除污機(jī)的機(jī)架兩側(cè)墻板為不銹鋼板，兩墻板間有許多槽鋼焊接成一剛性整體，在格柵中間槽鋼上設(shè)置耙齒和擋渣板，并設(shè)有合適的加固措施，具有很高的強(qiáng)度和剛度，能承受在操作，安裝和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的全部荷載。
　　回轉(zhuǎn)式格柵的鏈條直線度偏差全長(zhǎng)不超過(guò)1/1000，耙齒迎水面無(wú)銳角，以方便去除堆積在耙齒上的垃圾。
　　格柵機(jī)與渠壁間的空縫采用橡膠板擋住防止廢水從格柵旁邊流過(guò)。橡膠板與格柵機(jī)連接在一起。在設(shè)備的兩側(cè)各有一個(gè)不銹鋼環(huán)鏈帶動(dòng)耙齒。耙齒從格柵背面落下，從正面升起。環(huán)鏈與直、反面上部和下部齒輪相咬合。在進(jìn)水面處，下部導(dǎo)軌和齒輪用鋼板在導(dǎo)向裝置間保護(hù)起來(lái)。
　　機(jī)架及護(hù)罩為連續(xù)焊接，防止污水向外漏出。
　　格柵支架的二側(cè)均用基礎(chǔ)螺栓固定在混凝土渠道上，并拆卸方便，格柵的安裝能使渠道內(nèi)的污水能全部流經(jīng)格柵，并在水渠二側(cè)。在格柵的底部的安裝上能使整個(gè)高度內(nèi)便于耙污，并能保證格柵底部不積聚垃圾。
　　格柵兩側(cè)導(dǎo)軌能防止柵渣的侵入而影響除污機(jī)的工作。
　　耙齒和支座能承受大漂浮物的載荷，在格柵前后較大水位差時(shí)，耙污機(jī)構(gòu)的運(yùn)行無(wú)明顯偏移、損傷或變形。
　　3.2格柵本體：
　　整個(gè)格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由耙齒攔截，通過(guò)耙齒送到格柵驅(qū)動(dòng)裝置后部的較高位置后排放。
　　格柵采用間距相等的耙齒組成，以傾斜方式安裝，在背水面與水平線成60°角，布置在整個(gè)寬度范圍內(nèi)。耙齒高出較高水位線500mm，并在柵前采用循環(huán)鏈牽引的前置耙式機(jī)構(gòu)進(jìn)行除污。
　　耙齒采用304不銹鋼制作。
　　格柵框架的尺寸與水渠的寬度相對(duì)應(yīng)。
　　3.3驅(qū)動(dòng)裝置：
　　回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置位于格柵機(jī)架上部，驅(qū)動(dòng)裝置采用減速機(jī)與鏈輪傳動(dòng)組合形式，具有傳動(dòng)效率高、低噪音、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平穩(wěn)可靠。
　　減速機(jī)軸承具有良好的潤(rùn)滑，驅(qū)動(dòng)軸的設(shè)計(jì)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時(shí)工作的載荷。
　　電機(jī)的電流適合380V，3相，50Hz，防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)，電機(jī)額定功率比實(shí)耗功率大10%，電機(jī)轉(zhuǎn)速不超過(guò)1500rpm。
　　3.4導(dǎo)向裝置
　　格柵的導(dǎo)向裝置由4組導(dǎo)向輪組成，分別置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，主要作用是改變格柵耙齒的運(yùn)行方向。
　　3.5水底攔柵
　　格柵的水底攔柵主要作用是攔截水底垃圾，防止水底垃圾通過(guò)。
　　3.6潤(rùn)滑系統(tǒng)：
　　鏈輪與輪軸間設(shè)有滑動(dòng)襯套，該襯套由聚乙烯制成，采用注水潤(rùn)滑。
　　鏈條的潤(rùn)滑、以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑成為一套潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證運(yùn)行穩(wěn)定性，減速機(jī)備有封閉的潤(rùn)滑油箱, ，且設(shè), 有油位指示器。
　　3.7防腐
　　不銹鋼件經(jīng)金屬漆噴漆處理。