多效板式蒸發(fā)器

多效板式蒸發(fā)器是日中公司結(jié)合技術(shù)研發(fā)的新一代蒸發(fā)濃縮設(shè)備。根據(jù)傳熱、傳質(zhì)和分離的基本理論，特別設(shè)計了板片式升降膜蒸發(fā)器和高效旋風(fēng)汽液分離器，整個系統(tǒng)在真空狀態(tài)下進(jìn)行多效蒸發(fā)。傳熱效率高以及二次蒸汽的反復(fù)利用，充分提高裝置的節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性。與傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備相比具有投資少、占地小、高度低、不易結(jié)垢、易清洗、操作穩(wěn)定、易于采用全自動化控制和操作工況可以進(jìn)行大幅度調(diào)整等特點，在食品、生物、制藥、化工等行業(yè)新建及改造擴(kuò)建項目中都可以進(jìn)行廣泛應(yīng)用 。

一、板式蒸發(fā)器技術(shù)特點：
1、傳熱效率高--全封閉生產(chǎn)，快速、低溫蒸發(fā),能保持物料的天然色、香、味。K值高與常用蒸發(fā)器比較（見下圖）
2、抗結(jié)垢能力強由于板程短不會出現(xiàn)因布料不均勻引發(fā)的干壁結(jié)焦現(xiàn)象和由于受熱時間長出現(xiàn)的蛋白質(zhì)變性的凝固現(xiàn)象。特別適合濃縮含有蛋白質(zhì)或熱敏性物料。
3、濃縮比可調(diào)范圍大由于各效間可以形成單獨的物料循環(huán)(自然循環(huán))，因此濃縮比可以在很大范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4、操作穩(wěn)定--可實現(xiàn)PLC和計算機(jī)控制。
5、配置靈活板式蒸發(fā)器可以配置成單效或多效蒸發(fā)形式 ；也可以配置成單程式、自然循環(huán)式或強制循環(huán)式；還可以配置成順流式、逆流式或混流的形式。
6、節(jié)能顯著--雙效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽 0.5 公斤，三效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.3公斤，四效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.25公斤。五效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽僅0.2公斤。
7、蒸發(fā)量大--板式蒸發(fā)器的單機(jī)蒸發(fā)能力可以從每小時蒸發(fā)十幾公斤水至四百噸水。
8、易拆洗采用板式結(jié)構(gòu)，安裝維修保養(yǎng)方便，安全 。換蒸發(fā)物料品種或出現(xiàn)因員工責(zé)任心不強出現(xiàn)蒸發(fā)器被物料鑄死的意外事故時，只需將板片打開清除即可，一般在幾小時內(nèi)即可恢復(fù)生產(chǎn)。
9、占地面積小，高度低，操作、維修方便。

二、應(yīng)用領(lǐng)域：
主要應(yīng)用于食品、果蔬汁、乳品、制藥、生物、環(huán)境保護(hù)、污水處理、化工等行業(yè)介質(zhì)的濃縮。

三、板片材料：
304、304L、316、316L。

四、密封墊材料：
食品丁晴橡膠(耐溫120℃)、食品三元乙丙(耐溫150℃)。

五、主要技術(shù)參數(shù)：
處理量（kg/h）：500-30000；
效數(shù)：1，2，3，4，5
控制：手動、半自動、全自動
板片形式：升膜式、降膜式、升降膜式。
典型案例日中公司給北京順鑫牽手有限公司安裝的三效和單效板式蒸發(fā)器用于濃縮各種規(guī)格的淀粉糖，顯示出了使用板式蒸發(fā)器極大的優(yōu)勢。A.占地小：一臺三效與單效蒸發(fā)器蒸發(fā)量為：13T/h;1.6T/h占地100m2高5m.B.加工完含蛋白啤酒糖漿后加工經(jīng)離子交換后的白飴糖不用清洗設(shè)備。C.加工出的淀粉糖含水量可達(dá)到15%以下。D.用淀粉加工出的未經(jīng)離子交換的淀粉糖可以替代米制飴糖使用。