盤式干燥機(jī)

盤式干燥機(jī)工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層 干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在 外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù) 地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出 。已干物料從層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

盤式干燥機(jī)主要應(yīng)用領(lǐng)域

　　(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品

　　聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。

　　(二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品

　　輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。

　　(二) 醫(yī)藥、食品

　　氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。

　　(三) 飼料、 肥料

　　碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。

盤式干燥機(jī)使用特點(diǎn)

　　(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

　　1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到。

　　2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

　　3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。

　　4、物料流向單一，無(wú) 返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

　　(二)操作簡(jiǎn)單、容易

　　1、 干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

　　2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

　　3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

　　(三)能耗低

　　1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

　　2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

　　(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

　　1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

　　2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

　　3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

　　(五)安 裝方便、占地面積小

　　1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

　　2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

　　盤式干燥機(jī)技術(shù)特性

　　(一)干燥盤

　　1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，可達(dá)1.6MPa。

　　2、使用壓力：一般≤0.4 MPa，可達(dá)1.6 MPa。

　　3、 加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油，干燥盤溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃ ～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。

　　(二)物料傳送系統(tǒng)

　　1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)/分，電 磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。

　　2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

　　3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下 浮動(dòng)保持接觸，有多種型式。

　　4、碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

　　(三 )殼體

　　有常壓、密閉、真空三種型式

　　1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內(nèi)，也可以在殼體外。

　　2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

常用操作流程：

盤式干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格