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詳細介紹
產(chǎn)品概述
分離行業(yè)中，運用到加壓精餾工藝的主要是以下兩種情況
1)物料沸點比較低，如常壓操作，塔頂可能會用到冷凍水，為了省卻制冷，采用加壓精餾;
2)有時壓力可以打破某些物料的共沸，比如：可以采用兩塔變壓操作得到無水乙醇，從低壓塔塔頂采出常壓共沸物進到加壓塔，再在加壓塔塔頂采出共沸物，此時的共沸組成一發(fā)生改變(水含量升高)，返回低壓塔，塔釜可以采出無水乙醇。這只是理論計算，實際應(yīng)用較少，因為能耗較高。
所以該產(chǎn)品我們主要針對的是電子級特氣領(lǐng)域，由于電子特氣沸點低，分離要求高，可連續(xù)化操作，所以我們?yōu)榭蛻籼峁┑氖请娮蛹壖訅哼B續(xù)精餾裝置，加壓精餾工藝主要是塔頂壓力需要穩(wěn)定控制，塔頂冷卻需要配有低溫循環(huán)冰機，設(shè)備為高壓設(shè)備需要按照壓力容器進行設(shè)計選型。
加壓精餾塔壓力控制通過一定控制手段使精餾塔塔壓保持在某一高于大氣壓的壓力范圍。加壓精餾塔壓力控制手段與塔項餾出物的狀態(tài)(液相或氣相)和餾出物中不凝物含量有關(guān);氣相采出時，直接用采出量控制塔壓;液相采出，餾出物中不含或含少許不凝物時。用冷凝器冷卻劑量或熱旁路方法控制塔壓;氣液兩相采出，或餾出物中含有足夠比例的不凝物時，氣相采出控制塔壓，冷凝器冷卻劑控制溫度作輔助塔壓控制。
加壓連續(xù)精餾裝置主要由塔釜再沸器、精餾塔、塔頂冷凝器、回流比分配器/回流罐、塔內(nèi)件、塔頂收集罐、塔釜收集罐、閥門及管件機泵、控制系統(tǒng)等主要部件組成，所有設(shè)備材料均采用316L不銹鋼制作，塔釜再沸器結(jié)構(gòu)設(shè)計主要根據(jù)處理量及工藝需求進行選型設(shè)計，加熱方式主要采用導(dǎo)熱油/蒸汽，換熱器一般采用外置列管換熱器或內(nèi)置盤管式，塔頂冷卻主要采用循環(huán)冷媒進行換熱，由于實驗規(guī)模現(xiàn)場一般未安裝冷卻塔，所以小試或中試一般配套外置循環(huán)制冷設(shè)備。
加壓連續(xù)精餾裝置配置有多種規(guī)格型號，可供不同產(chǎn)品精制需要選擇、配用，連續(xù)精餾設(shè)備連接部分全部采用法蘭連接，安裝更換非常方便，密封性更加可靠，物料管路根據(jù)處理量要求選擇卡套或法蘭形式。
本裝置控制系統(tǒng)采用PLC集成控制，自控系統(tǒng)能達到通過查看流程界面，翻閱查看儲存的歷史工藝數(shù)據(jù)，能調(diào)閱各工藝參數(shù)曲線，實現(xiàn)壓力、溫度、流量的精確控制與系統(tǒng)穩(wěn)定，配置多級關(guān)鍵的保護系統(tǒng)，通過一些安全連鎖設(shè)計確保裝置和操作人員的安全。
設(shè)計目標(biāo)是為客戶建立高質(zhì)量高水平的試驗裝置撬裝平臺。裝置的整體水平要求自動化程度高，數(shù)據(jù)精確度及重復(fù)性好，操作方便，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行。
技術(shù)參數(shù)
根據(jù)客戶要求連續(xù)化設(shè)計
設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼316L、鈦合金、哈氏合金等。
塔徑(中試規(guī)模)：DN32、DN40、DN50、DN80、DN100、DN150等，具體規(guī)格以工藝計算結(jié)果為準(zhǔn);
塔高：根據(jù)物性以及分離要求進行ASPEN計算或小試結(jié)果得到的理論板數(shù)進行設(shè)計及非標(biāo)定制;
填料類型：φ3mm/4mm/5mmθ環(huán)金屬絲網(wǎng)填料、玻璃彈簧填料、四氟鮑爾環(huán)、規(guī)整填料等。
塔釜設(shè)計溫度：常溫～200℃
設(shè)計壓力：0～10bar(根據(jù)客戶要求進行設(shè)計)。
回流方式：液位差回流/強制回流，液位差回流采用回流比分配器(ASK產(chǎn)品)進行控制，回流比調(diào)節(jié)范圍1:99/99:1;也可以采用回流罐+泵進行控制，實現(xiàn)回流比調(diào)節(jié)。
控制系統(tǒng)：PLC集成控制，實現(xiàn)溫度、壓力、回流比、流量、液位、攪拌調(diào)速控制與數(shù)據(jù)實時采集。
選配：
真空系統(tǒng)、加熱循環(huán)機組、制冷循環(huán)機組、高低溫一體機：國產(chǎn)/進口供客戶選擇。
以上參數(shù)僅供參考，具體技術(shù)要求根據(jù)客戶需求定制。
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