制藥網(wǎng)
詳細介紹
VDL70 實驗室薄膜蒸發(fā)設備特點：
-VDL70-4 薄膜蒸發(fā)設備具有一臺外置冷凝器，適用于脫溶工藝，或者輕組分含量較大的工況
-玻璃材質(zhì)的蒸發(fā)器，能夠清晰地觀察到內(nèi)部成膜情況
-冷凝器面積可以根據(jù)工藝加大，以適合工藝條件
-采用夾套式設計的進料齒輪泵和進料管線，實現(xiàn)連續(xù)化穩(wěn)定進料，具有高度的可重復性，并可處理高粘度高熔點物料
-輕組分和重組分各配置一臺出料齒輪泵，在真空條件下將輕組分和重組分產(chǎn)品源源不斷地打出到常壓的環(huán)境中
| 設備名稱 | 實驗室薄膜蒸發(fā)裝置 |
| 型號 | VDL70-4全加熱全齒輪泵型 |
| 蒸發(fā)器材質(zhì) | 硼硅玻璃3.3 |
| 蒸發(fā)器特點 | 蒸發(fā)器主加熱夾套，重組分出料管口為夾套式設計 |
| 蒸發(fā)面積 | 0.04m² |
| 處理物料范圍 | 熔點范圍在150℃以下的物料 |
| 進料量 | 0.1-2 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
| 蒸發(fā)器加熱溫度 | 300℃ 可選配350℃加熱裝置 |
| 操作壓力 | 0.1mbar |
| 進料形式 | 進料齒輪泵 |
| 出料形式 | 雙出料齒輪泵，輕重組分各一個 |
| 蒸發(fā)器進出口形式 | 進料口為球形磨口 出料口為”Rotulex”球形磨口 |
對于實驗室裝置而言，一般有較少客戶選擇實驗室型的薄膜蒸發(fā)設備，主要是因為實驗室型的短程/分子蒸餾設備基本能夠涵蓋薄膜蒸發(fā)設備的大部分功能，但薄膜蒸發(fā)設備也有其相關的應用領域，比如：
- 原料中含有較多的輕組分需要脫除，采用薄膜蒸發(fā)器效率會更高
- 不需要太高的真空度，一般在1mbar以下即可實現(xiàn)分離
- 工藝放大的需要，薄膜蒸發(fā)器比短程蒸發(fā)器更多地防止輕組分飛濺發(fā)生，合適于將薄膜蒸發(fā)工藝放大到中試或工業(yè)化生產(chǎn)
薄膜蒸發(fā)器采用全夾套式設計，這種能夠保證物料進入蒸發(fā)器后所有與物料接觸的部位都是可以加熱的。而且輕組分的外置冷凝器也可以是帶有夾套加熱的，輕組分即使具有較高的熔點與能夠進行加熱處理。
薄膜蒸發(fā)器可以作為精餾柱的再沸器，具有良好的可擴展性，經(jīng)過改造可以成為一臺以薄膜蒸發(fā)器作為再沸器的精餾裝置，用于分離組分沸點比較接近的工況。
采用進料齒輪泵進料，進料泵的頻率與進料量具有對應關系，可保證進料量的高度可重復性。
齒輪泵出料能夠?qū)崿F(xiàn)實時變換蒸餾條件，實時進行取樣。齒輪泵出料量可達每小時約一公斤，如果一天24小時連續(xù)化操作，每天可以獲得十到二十公斤的產(chǎn)品，對于附加值很高的產(chǎn)品來說，是比較可觀的量。
因為輕重組分均有齒輪泵，可以同時在齒輪泵出口進行取樣，分別稱重后即可得出進料量數(shù)據(jù)，輕組分的蒸餾比例等關鍵數(shù)據(jù)，可以隨時指導實驗的進程。由于進料一直是連續(xù)的，輕重組分的出料也都是連續(xù)的，在真空狀態(tài)下的取樣和出料都不受任何限制，不管是輕組分是產(chǎn)品，還是重組分是產(chǎn)品，均能進行連續(xù)化蒸餾。
有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR金屬彈性刮板式轉(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。
蒸發(fā)器的導熱油接頭為VTA*的設計，內(nèi)置有耐高溫石墨墊片，拆卸非常簡便，并且具有優(yōu)良的密封性能，確保即使300°C的高溫下仍不會有任何泄漏的發(fā)生。
制藥網(wǎng)