熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)塵強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流央帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。

    ●由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳頂傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
    ●干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)牛強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。
    ●在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
    ●由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到個(gè)同物料的終水份粒度的要求。 

型號(hào) XZG-2 XZG-4 XZG-6 XZG-8 XZG-10 XZG-12 XZG-16 主機(jī)內(nèi)徑（mm） 200 400 600 800 1000 1200 1600 風(fēng)量（m3/h） 350-500 1150-2000 2450-4500 4450-7500 7000-12500 10000-18000 18000-30500 蒸發(fā)水分（kg/h） 12-17 40-70 80-150 150-250 230-420 300-600 600-1000 zui大裝機(jī)容量（KW） 10 20 40 65 90 135 270 zui大高度（m） 4.0 4.2 5.2 5.6 6.2 7.0 8.0 占地面積（m2） 15 20 28 35 40 52 80

注：1、水份蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分。    2、除以上型號(hào)可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。     3、以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。