廢、原硫酸提純裝置

　　原料酸通過(guò)運(yùn)輸送到車間內(nèi)原酸儲(chǔ)罐，通過(guò)計(jì)量泵送至還原劑反應(yīng)槽，投加還原劑硫化鈉，同時(shí)進(jìn)行攪拌，反應(yīng)后自流進(jìn)入氧化劑反應(yīng)槽，投加氧化劑反應(yīng)，同時(shí)進(jìn)行攪拌，反應(yīng)后自流進(jìn)入中間儲(chǔ)液槽，沉淀掉反應(yīng)產(chǎn)生的殘?jiān)?，上部清液通過(guò)中間液泵進(jìn)入酸液過(guò)濾器，通過(guò)過(guò)濾除掉細(xì)小的殘?jiān)筮M(jìn)入高位槽，高位槽自流進(jìn)入平位槽自動(dòng)平衡液位，之后進(jìn)入精餾系統(tǒng)，通過(guò)電熱絲加熱精餾，精餾液通過(guò)一級(jí)二級(jí)冷卻系統(tǒng)回收為成品酸至成品酸儲(chǔ)槽待用。

　　由于原酸含有雜質(zhì)，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生殘?jiān)鼩埩粼诰s系統(tǒng)中，因此配套清洗系統(tǒng)，清洗采用純凈水為清洗劑，清洗時(shí)先停止本組設(shè)備生產(chǎn)，放空硫酸，切換閥門，把清洗水箱的純水用清洗水提升泵送至清洗高位槽，同時(shí)啟動(dòng)電熱絲加熱，加熱沸騰約15分鐘后完成清洗，切換閥門，放空清洗水，重新加入原酸進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。硫酸殘?jiān)颓逑此胖廖鬯幚硐到y(tǒng)處理。

　　1、行業(yè)應(yīng)用：

　　廢硫酸提純

　　含雜質(zhì)較多的硫到提純

　　2、工藝流程：

 

　　

 

　　3、性能介紹：

　　（1）根據(jù)我公司多個(gè)同類工程經(jīng)驗(yàn)，選擇長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的工藝路線，保證整個(gè)工藝能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

　?。?）選擇可靠、易操作、易維護(hù)管理的自動(dòng)化控制及檢測(cè)系統(tǒng)，提高自動(dòng)化控制水平，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低運(yùn)行費(fèi)用，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

　?。?）在系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)中引入模塊化概念，將主體處理設(shè)施分成幾個(gè)并列運(yùn)行的處理單元，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況以及實(shí)際產(chǎn)量靈活運(yùn)行，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

　?。?）考慮到今后進(jìn)一步擴(kuò)產(chǎn)的可能以及增加生產(chǎn)規(guī)模的要求，整體系統(tǒng)盡可能減少占地面積，并且在系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)中，充分考慮預(yù)留出各種接口，為進(jìn)一步的擴(kuò)容打好基礎(chǔ)。

　　4、售后服務(wù)：

　　（1）設(shè)備運(yùn)行狀況終身跟蹤，短信、電話提醒客戶更換耗材，提供設(shè)備運(yùn)行記錄技術(shù)分析服務(wù)，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀況進(jìn)行判斷，防患于未然。

　?。?）設(shè)備故障1小時(shí)提出解決方案，24-48小時(shí)內(nèi)上門維修。

　　5、產(chǎn)品培訓(xùn)：

　　培訓(xùn)至少3-5名設(shè)備操作管理人員，培訓(xùn)完成后進(jìn)行技能考核，考試合格上崗。

　　6、培訓(xùn)內(nèi)容：

　　基礎(chǔ)理論、設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備操作、CIP清洗消毒、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、儀表校正、設(shè)備故障排除、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操等。