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詳細(xì)介紹
一、概述
ZLB系列軸流泵為立式半調(diào)節(jié)葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據(jù)使用工況要求在裝配泵時(shí)預(yù)行人工調(diào)整，使水泵正常在高效區(qū)運(yùn)行，發(fā)揮更高的水泵機(jī)組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時(shí)，揚(yáng)程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動(dòng)部分兩部分組成，安裝時(shí)分水泵基礎(chǔ)和傳動(dòng)（電機(jī)）基礎(chǔ)兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應(yīng)由專業(yè)人員安裝，其安裝高度（兩基礎(chǔ)部分的高程差）由設(shè)計(jì)部門根據(jù)當(dāng)?shù)厮蛔兓闆r具體確定。本型水泵揚(yáng)程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用，吸送液體的溫度為50°，主要供農(nóng)田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。
二、工作性能表
| 泵型號(hào) | 葉片安裝角度 | 流量Q | 揚(yáng)程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 效率η(%) | 功率N(kW) | 葉輪直徑(mm) | 口徑(mm) | ||
| (m3/h) | (L/S) | 軸功率 | 配帶功率 | |||||||
| 14ZLB-70 | -4°～+4° | 882 | 245 | 5.5 | 1450 | 77.2 | 17.1 | 22 | 296 | 350 |
| -4°～+4° | 598 | 166 | 2.45 | 980 | 77.3 | 5.2 | 7.5 | 296 | 350 | |
| 350ZLB-70 | -6°～+2° | 1210 | 336 | 7.22 | 1450 | 79.5 | 29.9 | 37 | 300 | 350 |
| 350ZLB-100 | -6°～+4° | 1188 | 330 | 4.21 | 1450 | 80.5 | 17 | 22 | 300 | 350 |
| 14ZLB-100D | -2°～+2° | 1145 | 318 | 2.4 | 980 | 79.1 | 9.45 | 11 | 300 | 350 |
| 20ZLB-70 20ZLB-70DP | -4°～+4° | 1610 | 447 | 3.48 | 730 | 80.1 | 19.04 | 30 | 450 | 500 |
| -4°～+4° | 2160 | 600 | 6.43 | 980 | 81.2 | 46.58 | 55 | 450 | 500 | |
| 20ZLB-100 | -4°～+4° | 2646 | 735 | 4.65 | 980 | 81.65 | 41.1 | 55 | 450 | 500 |
| -4°～+4° | 1980 | 550 | 2.55 | 730 | 79.7 | 17.2 | 22 | 450 | 500 | |
| 500ZLB-85 | -4°～+6° | 2512 | 698 | 5.24 | 980 | 85 | 42.17 | 55 | 450 | 500 |
| 500ZLB-4 | -4°～+4° | 2365 | 657 | 3.95 | 980 | 83.4 | 30.6 | 45 | 430 | 500 |
| 500ZLB-160 | -2°～+2° | 2491.2 | 692 | 2.75 | 980 | 81.5 | 22.9 | 30 | 450 | 500 |
| 28ZLB-70 28ZLQ-70 | -4°～+4° | 4500 | 1250 | 6.67 | 730 | 82.6 | 99 | 130 | 630 | 700 |
| 700ZLB-100 700ZLQ-100 | -6°～+4° | 5148 | 1430 | 5.8 | 730 | 85 | 95.7 | 130 | 630 | 700 |
| -6°～+4° | 4428 | 1230 | 3.02 | 585 | 84 | 43 | 80 | 630 | 700 | |
| 700ZLB-125 | -4°～+4° | 4896 | 1360 | 3.6 | 730 | 83.8 | 57.3 | 80 | 600 | 700 |
| -4°～+4° | 3852 | 1070 | 2.42 | 585 | 83.8 | 30.3 | 45 | 600 | 700 | |
| 700ZLB-160 | -2°～+2° | 5220 | 1450 | 2.78 | 730 | 82.6 | 47.8 | 60 | 630 | 700 |
| 700ZLB-4 | -6°～+4° | 4860 | 1350 | 3.96 | 730 | 86 | 60.9 | 95 | 600 | 700 |
| 32ZLB-100 | -4°～+6° | 3900 | 1085 | 2.86 | 580 | 80.8 | 37.6 | 55 | 665 | 800 |
| -4°～+6° | 3210 | 892 | 2 | 480 | 80.2 | 21.8 | 30 | 665 | 800 | |
| 32ZLB-125 | -4°～+2° | 5360 | 1490 | 2.12 | 480 | 80.8 | 38.7 | 80 | 700 | 800 |
| -4°～+2° | 6480 | 1800 | 3.1 | 580 | 80.8 | 67.7 | 95 | 700 | 800 | |
| 800ZLB-70 | -6°～+4° | 6732 | 1870 | 6.36 | 580 | 85.5 | 136.3 | 155 | 700 | 800 |
| 900ZLB-70 | -6°～+4° | 10080 | 2800 | 6.56 | 485 | 85.1 | 211.5 | 250 | 850 | 900 |
| 900ZLB-100 900ZLQ-100 | -4°～+4° | 11016 | 3060 | 5 | 580 | 87 | 172.3 | 260 | 850 | 900 |
| -4°～+4° | 8712 | 2420 | 4 | 480 | 87 | 109 | 155 | 850 | 900 | |
| 900ZLB-125 | -4°～+4° | 9180 | 2550 | 3.25 | 485 | 84.9 | 95.7 | 130 | 850 | 900 |
| 40ZLB-125 | -4°～+2° | 10404 | 2890 | 2 | 485 | 81.46 | 117.6 | 180 | 870 | 1000 |
| 1000ZLB-7 | -6°～+4° | 10656 | 2960 | 7 | 485 | 86.8 | 233.9 | 280 | 870 | 1000 |
| 1000ZLB-4 | -6°～+4° | 9504 | 2640 | 4.2 | 485 | 87 | 124.9 | 210 | 870 | 1000 |
| 1200ZLB-70 1200ZLQ-70 | -6°～+2° | 13968 | 3880 | 8.5 | 490 | 87.3 | 370.2 | 440 | 970 | 1200 |
| 1200ZLB-85 | -6°～+4° | 13320 | 3700 | 6.8 | 490 | 87.7 | 281.1 | 400 | 970 | 1200 |
| 1200ZLB-100 1200ZLQ-100 | -6°～+4° | 13176 | 3660 | 5.5 | 490 | 87.3 | 225.9 | 280 | 970 | 1200 |
| 1200ZLB-125 | -4°～+4° | 13320 | 3700 | 4.45 | 490 | 84.3 | 191.4 | 260 | 970 | 1200 |
| 1600ZLB9-5 | -6°～+4° | 28800 | 8000 | 6 | 297 | 88 | 502 | 630 | 1540 | 1600 |
| 1600ZLQ-6 | -8°～+8° | 30600 | 8500 | 6 | 300 | 88.4 | 565 | 800 | 1540 | 1600 |
| 1600ZLQ11-33 | -8°～+8° | 39600 | 11000 | 3.3 | 250 | 89 | 395 | 630 | 1600 | 1600 |
| 1600ZLB102-44 | -6°～+4° | 36720 | 10200 | 4.4 | 300 | 88.5 | 498 | 710 | 1540 | 1600 |
| 2000ZLQ145-5 | -6°～+4° | 52200 | 14500 | 5.22 | 214.3 | 89.1 | 833 | 1250 | 2050 | 2000 |
| 2000ZLQ135-6 | -6°～+6° | 48060 | 13350 | 6 | 214.3 | 89.2 | 880 | 1250 | 2050 | 2000 |
| 2000ZLQ15-28 | -6°～+6° | 52200 | 14500 | 2.9 | 187.5 | 86 | 480 | 630 | 2050 | 2000 |
三、結(jié)構(gòu)說明
本型泵主要由水泵本體部分和傳動(dòng)部分所組成。
1、水泵本體部分：
泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠（或塑料)軸承來支撐。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，提供了用來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動(dòng)前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動(dòng)出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵的密封性。
水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時(shí)針方向（從上向下看為順時(shí)針方向)。水泵的葉輪外殼（或連于導(dǎo)葉體、進(jìn)水喇叭上）與葉輪兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時(shí)，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。
根據(jù)使用需要，該型水泵可按：“工作性能表"增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚(yáng)程，擴(kuò)大使用范圍。葉片采用優(yōu)質(zhì)球鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠。葉片用葉片螺（或葉片緊圈）緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時(shí)，葉片之安裝角度一般為“零"度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動(dòng)而發(fā)生事故。
2、水泵傳動(dòng)部分：
根據(jù)各地區(qū)的動(dòng)力情況及用戶使用需要，在訂貨時(shí)應(yīng)確定傳動(dòng)方式，ZLB型軸流式水泵的傳動(dòng)有三種方法。
（1）立式電機(jī)直接傳動(dòng)裝置：
電動(dòng)機(jī)借螺栓緊固于電機(jī)座上，傳動(dòng)軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動(dòng)軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其它零件如電機(jī)座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之總和）均由電機(jī)座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可借傳動(dòng)裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個(gè)水泵機(jī)組簡化，安裝維修方便可靠。
（2）立式電機(jī)三角皮帶傳動(dòng)裝置：
立式電機(jī)用螺栓緊固于機(jī)架上，機(jī)架緊固于導(dǎo)軌上，通過螺栓使機(jī)架能在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，以調(diào)整皮帶松緊。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機(jī)上的徑向軸承承受。
（3）立式半交叉平皮帶傳動(dòng)：
皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸的徑向力和水泵傳動(dòng)零件的重量和運(yùn)轉(zhuǎn)的軸向力等均由球軸承支承。
3、泵的支承：
泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎(chǔ)或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動(dòng)裝置（包括主傳動(dòng)部分和動(dòng)力機(jī)）的重量和泵的軸向力均由支撐傳動(dòng)裝置的樓面基礎(chǔ)承受。
4、傳動(dòng)軸：
軸流泵的傳動(dòng)軸，不宜過長，否則會(huì)給安裝維修帶來困難。為此對(duì)傳動(dòng)軸的長度作出規(guī)定，并依規(guī)定供應(yīng)，用戶訂貨時(shí)，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L"尺寸選用，進(jìn)行泵房設(shè)計(jì)。
四、安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)
1、檢查泵軸和傳動(dòng)軸是否由于運(yùn)輸過程中遭受彎曲，如有則需校直。
2、水泵的安裝標(biāo)高必須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和啟動(dòng)之要求。
3、水池進(jìn)水前應(yīng)設(shè)有攔污柵，避免雜物帶進(jìn)水泵。水經(jīng)過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。
4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動(dòng)。
5、安裝后，應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動(dòng)軸和水泵軸上的螺母時(shí)，要注意其螺紋旋向。
6、傳動(dòng)軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動(dòng)前必須開啟。
8、使用逆止閥時(shí)裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、用潤滑脂潤滑傳動(dòng)裝置的軸承，檢修時(shí)應(yīng)將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為宜，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可接觸油類。
10、水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向上部填料函處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即可停止。
11、水泵每次啟動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設(shè)法消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、啟動(dòng)前應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。
13、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意如下幾點(diǎn)：
①葉輪進(jìn)入深度是否足夠，即進(jìn)水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。
②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。
③緊固螺栓是否松動(dòng)，泵軸和傳動(dòng)軸中心是否一致，以防機(jī)組振動(dòng)。
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