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詳細(xì)介紹
用途：用于鋰電池負(fù)極材料的高溫石墨化處理。
特點(diǎn)：溫度上限：3100℃，常用溫度2900℃.
工作氣氛：真空置換Ar2 、 N2 保護(hù)（微正壓）
溫度測(cè)量：遠(yuǎn)紅外線光學(xué)測(cè)溫測(cè)溫范圍1000~3000℃或0~3000℃；測(cè)溫精度：0.2~0.75%。
爐溫均勻性：設(shè)備采用中頻電源感應(yīng)加熱，效率高，的爐膛設(shè)計(jì)，大大提高了爐溫均勻性。極限升溫速度：200℃/分鐘（空爐，視高溫區(qū)容積和爐膛結(jié)構(gòu)而定），爐溫均勻性度±10℃，程序控制和手動(dòng)控制；溫控精度±1℃。
易損件使用壽命長(zhǎng)：坩堝底部墊有高強(qiáng)度硬質(zhì)復(fù)合氈，以確保石墨坩堝在高溫下平整均勻受力，是同類產(chǎn)品使用壽命的1.3倍。
具有高度安全性：爐體防爆閥設(shè)計(jì)，安全可靠。
能耗低：雙層氧化鋁保溫材料,絕緣效果更佳,防止碳?xì)峙c線圈短路,隔熱耐火效果好,熱損失小，升溫速度快。
設(shè)備自動(dòng)化程度高
1、全自動(dòng)溫度控制,觸摸屏直觀的顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù),完善的報(bào)警和閉鎖停機(jī)保護(hù)裝置。水電氣全自動(dòng)控制,操作輕松簡(jiǎn)便。
2、電源柜采用全密封結(jié)構(gòu),機(jī)柜自帶水冷和風(fēng)冷散熱器,不與外界空氣發(fā)生熱交換,的控溫系統(tǒng)，采用進(jìn)口數(shù)顯化智能溫控表,可與PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊,全自動(dòng)高精度完成測(cè)溫控溫過(guò)程,系統(tǒng)可按給定升溫曲線升溫,并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
3、爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專用高性能中頻轉(zhuǎn)換器，避免傳統(tǒng)接觸器的打火等接觸不良現(xiàn)象。
4、按照升溫時(shí)間和工藝要求，可單臺(tái)電源柜配置多臺(tái)爐體，分別對(duì)單臺(tái)爐體實(shí)現(xiàn)升溫和降溫分開(kāi)完成，大大提高生產(chǎn)效率。
主要技術(shù)參數(shù)及配置
| 產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格 | JR-SML20/30 | JR-SML40/100 | JR-SML50/100 | JR-SML60/100 |
| 額定裝碳粉容量 | 10L | 50L | 196L | 300L |
| 恒定爐溫 | 3000℃ | 3000℃ | 2850℃ | 2850℃ |
| 極限爐溫 | 3100℃（可滿足負(fù)極材料的石墨化） | |||
| 控溫方式 | 采用日本SHIMADEN(島電)溫控儀 | |||
| 有效工作區(qū)(mm) | Φ200*300 | Φ400*1000 | Φ500*1000 | Φ600*1000 |
| 根據(jù)客戶要求，可以優(yōu)選配置 | ||||
| 特點(diǎn)：為了提高產(chǎn)能可以做一拖幾的配置，升溫的過(guò)程其他爐在降溫。自動(dòng)爐間轉(zhuǎn)換，方便快捷。爐體標(biāo)準(zhǔn)配置：一拖四、一拖六。 | ||||
| 1.觸摸屏或工控機(jī)全自動(dòng)控制記錄工藝參數(shù)。PLC可編程與觸摸屏顯示系統(tǒng)，智能溫控表與PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。 | ||||
| 2. 采用密閉內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng)；數(shù)字式流量監(jiān)控系統(tǒng)，每一路水由流量計(jì)監(jiān)控保護(hù)。 | ||||
| 3.可根據(jù)真空度的要求加配羅茨泵，真空度可達(dá)40Pa | ||||
| 4.為了工人值守輕松，增加進(jìn)出氣自動(dòng)平衡系統(tǒng)。（質(zhì)量流量控制儀準(zhǔn)確控制進(jìn)入爐內(nèi)各種氣體流量，壓力控制儀準(zhǔn)確控制爐內(nèi)氣氛壓力。 | ||||
| 5.收集焦油采用雙級(jí)冷凝脫焦過(guò)濾器凈化真空排放氣體，有效保護(hù)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 | ||||
| 6.采用高性能氣體凈化器,可將氣體氧含量降至1PPMV，露點(diǎn)溫度可降至-70℃。 | ||||
| 7.多功能操作臺(tái)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，最遠(yuǎn)20米距離 | ||||
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