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詳細(xì)介紹
隔膜壓濾機(jī)的市場(chǎng)需求越來越高，有效推動(dòng)了隔膜壓濾機(jī)行業(yè)的發(fā)展水平，同時(shí)也帶來了巨大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力。因此，隔膜壓濾機(jī)企業(yè)要想在市場(chǎng)上占據(jù)有利的市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，必須堅(jiān)持一定的發(fā)展原則，實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展。與普通廂式或框式壓濾機(jī)的過濾板相比，隔膜濾板有兩個(gè)可前后移動(dòng)的過濾面－隔膜。當(dāng)在隔膜后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(shí)（如壓縮空氣），這些可移動(dòng)的隔膜就會(huì)向過濾腔室的方向鼓出，也就是說在過濾過程結(jié)束以后，對(duì)濾餅進(jìn)行再次高壓擠壓。隔膜濾板給您帶來的利益是：配備隔膜濾板的過濾工藝，濾餅的含水率能比普通濾板低10－40％。能給您節(jié)約大量的后續(xù)成本（詳見效益分析）。
隔膜壓濾機(jī)故障排除對(duì)照表
隔膜壓濾機(jī)XMYG操作規(guī)程
自動(dòng)拉板隔膜壓濾機(jī)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書（參考）
1.型號(hào)：XAZG50/1000-UB
2.過濾面積：50㎡
3.濾板尺寸：1000×1000mm
4.濾板厚度：70mm和80mm
5.濾板材料：增強(qiáng)聚丙烯
6.濾餅厚度：30mm
7.濾室總?cè)芊e：740L
8.設(shè)備外形尺寸：4025×1380×1430mm
9.卸泥方式：自動(dòng)拉板
10.密封方式：橡膠嵌入密封
11.控制方式：PLC控制
12.機(jī)架材質(zhì)：鋼板組件（表面防腐）
13.電機(jī)功率：3kw
14.設(shè)備質(zhì)量：5200KG
15.配套設(shè)備：1)G40-1單螺桿泵，電機(jī)功率3kw,
2)V-0.35/0.8空壓機(jī)，電機(jī)功率3kw.
XMYG隔膜壓濾機(jī)工作原理
不同于超高壓污泥壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)并沒有高達(dá)6-8MPa的超高壓強(qiáng)，它主要是通過對(duì)污泥餅二次擠壓實(shí)現(xiàn)深度脫水的。污泥在與隔膜壓濾機(jī)配套的入料泵作用下，充滿隔膜壓濾機(jī)濾室，當(dāng)污泥達(dá)到壓濾機(jī)設(shè)計(jì)分量，并停止進(jìn)料時(shí)，濾板不會(huì)馬上松開進(jìn)行卸料，而是將濾板膨脹起來，對(duì)濾室泥餅進(jìn)行二次擠壓，使其中的水分再次減少，從而實(shí)現(xiàn)污泥深度脫水。
XMYG隔膜壓濾機(jī)的構(gòu)成
高壓隔膜壓濾機(jī)的濾板不同于普通污泥壓濾機(jī)濾板，它采用的是兩層拼合而成的空心結(jié)構(gòu)，中間用兩塊鐵板支撐，因而能夠承受比普通板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)更高的壓力。污泥進(jìn)料并初步擠壓后，向?yàn)V板中間充入膨脹介質(zhì)，濾板會(huì)鼓起來，壓縮濾室空間，從而使濾室污泥體積進(jìn)一步縮小，水分進(jìn)一步擠壓出，形成低含水率泥餅。
XMYG隔膜壓濾機(jī)的污泥脫水效果
拿普通市政污泥來說，廂式壓濾機(jī)處理后污泥含水率在80%-85%，板框壓濾機(jī)處理后含水率在75%-80%，而高壓隔膜壓濾機(jī)對(duì)污泥脫水后形成的泥餅含水率在70%左右，平均降低10%，污泥體積也縮小為原來的66%左右。
隔膜壓濾機(jī)故障排除對(duì)照表
| 故障 | 原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 1.濾板之間跑料 | 油壓不足 | 參見序號(hào)3 |
| 濾板密封面夾有雜物 | 清理密封面 | |
| 濾布不平整.折疊 | 整理濾布 | |
| 低溫板用于高溫物料，造成濾板變形 | 更換濾板 | |
| 進(jìn)料泵壓力或流量超高 | 重新調(diào)整 | |
| 2.濾液不清 | 濾板破損 | 檢查并更換濾布 |
| 濾布選擇不當(dāng) | 重做實(shí)驗(yàn)，更換合適濾布 | |
| 濾布開孔過大 | 更換濾布 | |
| 濾布袋縫合處開線 | 重新縫合 | |
| 濾布帶縫合處針腳過大 | 選擇合理針腳重新縫合 | |
| 3.油壓不足 | 溢流閥調(diào)整不當(dāng)或損壞 | 重新調(diào)整或更換 |
| 閥內(nèi)漏油 | 調(diào)整或更換 | |
| 油缸密封圈磨損 | 更換密封圈 | |
| 管路外泄露 | 修補(bǔ)或更換 | |
| 電磁換向閥未到位 | 清洗或更換 | |
| 柱塞泵損壞 | 更換 | |
| 油位不夠 | 加油 | |
| 4.濾板向上抬起 | 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn) | 重新修正地基 |
| 濾板密封面除渣不凈 | 除渣 | |
| 半擋圈內(nèi)球墊偏移 | 調(diào)節(jié)半擋圈下部調(diào)節(jié)螺釘 | |
| 5.主梁彎曲 | 濾板排列不齊 | 排列濾板 |
| 濾布密封面除渣不凈 | 除渣 | |
| 6.濾板破裂 | 進(jìn)料壓力過高 | 調(diào)整進(jìn)料壓力 |
| 進(jìn)料溫度過高 | 換高溫板或過濾前冷卻 | |
| 濾板進(jìn)料孔堵塞 | 疏通進(jìn)料孔 | |
| 進(jìn)料速度過快 | 降低進(jìn)料速度 | |
| 濾布破損 | 更換濾布 | |
| 7.保壓不靈 | 油路有泄漏 | 檢修油路 |
| 活塞密封圈磨損 | 更換 | |
| 液控單向閥失靈 | 用煤油清洗或更換 | |
| 安全閥泄漏 | 用煤油清洗或更換 | |
| 8.壓緊.回程無動(dòng)作 | 油位不夠 | 加油 |
| 柱塞泵損壞 | 更換 | |
| 電磁閥無動(dòng)作 | 如屬電路故障需要重接導(dǎo)；如屬閥體故障需清洗更換 | |
| 回程溢流閥彈簧松弛 | 更換彈簧 | |
| 9.時(shí)間繼電器失靈 | 傳動(dòng)系統(tǒng)被卡 | 清理調(diào)整 |
| 時(shí)間繼電器失靈 | 參見序號(hào)10 | |
| 拉板系統(tǒng)電器失靈 | 檢修或更換 | |
| 拉板電磁閥故障 | 檢修或更換 | |
| 10.拉板裝置動(dòng)作失靈 | 控制時(shí)間調(diào)整不當(dāng) | 重新調(diào)整時(shí)間 |
| 電器線路故障 | 檢修或更換 | |
| 時(shí)間繼電器損壞 | 更換 |
隔膜壓濾機(jī)XMYG操作規(guī)程
【開車前準(zhǔn)備工作】
1. 檢查濾板數(shù)量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；
2. 檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；
3. 檢查各需潤(rùn)滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求；
4. 檢查各處聯(lián)接是否緊密，有無泄露；
5. 檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；
6. 其它配套設(shè)施是否齊備；
7. 需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值，母液溫度<50℃.
【開車】
1. 壓緊：首先檢查一下油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（20MPa以內(nèi)）；然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SB8）旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕（SB4），壓緊板開始?jí)壕o，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力上電機(jī)自動(dòng)停止。
2. 進(jìn)料過濾、自動(dòng)保壓：電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查各管路閥門開閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵緩慢開啟進(jìn)料口閥門開始進(jìn)料，要保證進(jìn)料壓力不超過0.6MPa，這時(shí)壓濾機(jī)處于自動(dòng)保壓狀態(tài)，在進(jìn)料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾；當(dāng)出水管道出水減少或成滴時(shí)，停止進(jìn)料；當(dāng)液壓系統(tǒng)油缸壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表壓力下，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)補(bǔ)壓。
3. 洗滌濾餅：過濾完畢需對(duì)濾餅洗滌時(shí)可開啟洗滌閥啟動(dòng)洗水泵（壓力不超過0.6MPa）對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗；當(dāng)需要對(duì)濾餅進(jìn)行吹氣時(shí)，可從洗滌孔或進(jìn)料孔吹入壓縮空氣，從濾餅中帶走部分水分。
4. 隔膜壓榨：開啟壓榨閥門，用高壓空氣或水對(duì)濾餅進(jìn)行高壓壓榨，（壓力不超過0.8MPa，）達(dá)到降低濾餅含水率的目的，壓榨時(shí)間視物料性質(zhì)依工藝要求調(diào)節(jié)；完畢后必須打開排壓閥門卸除所有壓力方可進(jìn)入下一操作，否則會(huì)造成設(shè)備損壞事故。
5. 松開：當(dāng)過濾或壓榨、泄壓完成后，按下“手動(dòng)松開”按鈕，電磁球閥得電，執(zhí)行高壓卸荷動(dòng)作，延時(shí)15秒鐘后壓緊板自動(dòng)后退，與行程開關(guān)接觸后電機(jī)自動(dòng)停止。
6. 手動(dòng)啟動(dòng)“取、拉板”程序：按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板之后，再按下“手動(dòng)拉板”按鈕，拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉；料粘黏濾布時(shí)，應(yīng)使用木鏟或塑料鏟將濾板清理干凈，嚴(yán)防濾板周邊密封面和兩底角粘有物料；經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到小車限位開關(guān)，取、拉板電機(jī)自動(dòng)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序啟動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、高壓卸荷、松開、取板、拉板的動(dòng)作。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按鈕或拉動(dòng)主梁一側(cè)滑桿接觸暫停接近開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)。
【停車】
1. 根據(jù)所過物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。
2. 關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。
3. 關(guān)閉壓濾機(jī)電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。
1. 根據(jù)所過物料的情況定期對(duì)濾布進(jìn)行清洗、整理，保持濾布平整干凈無損壞。
2. 關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門。
3. 關(guān)閉壓濾機(jī)電源，打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。
【保養(yǎng)】
1. 使用時(shí)做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的問題記錄備案，并應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備的故障進(jìn) 行維修。
2. 保持各配合部位的清潔，并補(bǔ)充適量的潤(rùn)滑油以保證其潤(rùn)滑性能。
3. 對(duì)電控系統(tǒng)，要進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)和動(dòng)作可靠性試驗(yàn)，對(duì)動(dòng)作不靈活或動(dòng)準(zhǔn)確性差的元件一經(jīng)發(fā)現(xiàn)， 及時(shí)進(jìn)行修理或更換。
4. 經(jīng)常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。
5. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對(duì)油箱液面、液壓元件各個(gè)連接口密封性的檢查和保養(yǎng)，并保證液壓油 的清潔度。
6. 如壓濾機(jī)設(shè)備長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后晾干。
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