實驗室集中供氣系統(tǒng)

實驗室的很多設備的運行都需要各種各樣的氣體供應，集中供氣系統(tǒng)作為一種設計方案得到廣泛使用，特別是在用氣量大、用氣集中的實驗室，集中供氣系統(tǒng)的價值會得以充分體現(xiàn)，氣瓶室的安全性必須得到保障，必須采用防爆門、泄爆窗、氣體泄漏感應報警裝置、所有電器電路均應采用防爆型的、還應考慮防雷、防靜電以及空調(diào)設備。
實驗室常用氣體：
實驗室常用氣體主要有非燃氣體（氮氣、二氧化碳）、惰性氣體（氬氣、氦氣等）、（氫氣、一氧化碳）；劇毒氣體(氟氣、氯氣)；助燃氣體（氧氣）組成。一般氣相室配置氦氣（He）、氮氣（N2）。氣質(zhì)聯(lián)用配置了氮氣、氫氣、氧氣，氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴禁有泄漏的可能，所有的管線在安裝完畢后一定要做氣密性實驗，并在使用前要先除油，由于管道細小，管間距小，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整，保證間距不小于45mm，氣瓶裝瓶時，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種鋼瓶裝同一氣瓶柜。
實驗室集中供氣系統(tǒng)方案：
集中供氣系統(tǒng)是專為分析測試設備所用工作氣體的傳輸而設計，系統(tǒng)需要為分析設備提供壓力、流量穩(wěn)定且經(jīng)過長距離傳輸后純度不變的氣體以滿足各種高精度分析設備的使用要求，系統(tǒng)同時還應該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。
一、氣瓶間布局
1．氣瓶間存放的可燃性氣體和助燃氣體，按國家規(guī)定必須分庫存放，分別放入不同的氣瓶間內(nèi)。
2．氣瓶間內(nèi)設立一次調(diào)壓面板，帶吹掃銅鍍鉻面板。
3．壓力調(diào)節(jié)器入口前需加裝燒結(jié)金屬過濾器以防止顆粒等雜質(zhì)污染系統(tǒng)。
4．所有面板均配備吹掃閥，可實現(xiàn)對面板的清洗置換。
5．壓力調(diào)節(jié)器及相關管件均需牢固的固定在壓力調(diào)節(jié)面板上，面板應設計的緊湊而合理，以盡量減少系統(tǒng)中的死體積。
6．壓力調(diào)節(jié)面板應采用全不銹鋼材料制成，并且牢固的固定在可靠的位置上，確保其安全性。
7．氣瓶間內(nèi)存放的氣瓶采用帶防倒鏈的氣瓶支架固定，氣瓶支架堅固耐用、美觀大方，氣瓶支架采用鋁合金制作而成。
8．氣瓶間內(nèi)的氣體鋼瓶與壓力調(diào)節(jié)器之間采用SS316L高壓金屬軟管連接無滲透。高壓軟管為柔性軟管，以保證連接的方便性。并自導防護鋼纜，預防情況下，鋼瓶閥損壞等現(xiàn)象帶來的高壓“抽鞭"事故，壓力調(diào)節(jié)器與管道的連接方式為雙環(huán)卡套。
9．高壓軟管上的鋼瓶接頭必需與鋼瓶角閥的規(guī)格相匹配，以確保連接的可靠性。
10．排空氣路應分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。
二、終端布局
1．系統(tǒng)設置為二次減壓系統(tǒng)，終端采用壁掛式設計，上設有壓力調(diào)節(jié)器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作，面板為不銹鋼產(chǎn)品，壁掛式終端標準型：終端可以實現(xiàn)在室內(nèi)對設備的壓力調(diào)節(jié)、輸出壓力的監(jiān)控及氣路開關控制，省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。
2．控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應，氣體出口接頭還應方便安裝。
三、氣路的布線
1．氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實驗室內(nèi)的氣路終端之間選用SS316LBA管進行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4umBA級管道。
2．4N氮氣主管線采用OD3/8"（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達8M3/小時，滿足常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4"（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
3．5N氮氣、氦氣、預留氣主管線采用OD1/4"（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4"（6.35mm）的管道，用焊接三通分出支路來對設備進行供氣。
4．管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。
5．管道之間采用的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內(nèi)外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。
6．管路上的三通全部采用焊接三通來實現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。
7．管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方，與墻體和管道固定牢固，且為耐火材料（鋁合金）制成。
8．氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡，卡具應由不燃材料制作而成，美觀大方。
9．應盡量減少彎曲以防止被傳輸?shù)臍怏w壓力、流量損失過大。壓力管道拐彎應力集中區(qū)應有安全加固，設計合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲，彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由專用工具保證，系統(tǒng)布線應盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。
10．配管時的每根管道每個管件均要用高壓的5N高純氮氣進行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無油脂及明顯的固體顆粒物流出。
11．系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮氣進行高壓部分、低壓部分氣密性實驗，對整個系統(tǒng)進行檢測。
12．壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。
實驗室集中供氣系統(tǒng)施工要點：
1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。
2.所有管件在安裝進設備前，應用高純氮氣（99.99%）進行三遍以上的吹掃。
3.管道鋪設時，應注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。
4.在管道的行進路線中，每隔1米應設置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應酌情考慮。
5.管道穿墻及穿地板時，應設置管套，管套與管道之間的空隙，應采用不可燃燒的材料填充。
6.所有螺紋連接處應采用密封帶密封。
7.所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上，都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標頭。
8.所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
9.吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。
10.在整個施工過程中，應注意施工安全，特別是空中作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。