詳細(xì)介紹
閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)在干燥過程中,采用隋性氣體(如氮?dú)猓┻M(jìn)行循環(huán),以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。這種設(shè)計(jì)確保了干燥過程的安全性,減少了潛在的風(fēng)險。 整個干燥過程是在氮?dú)獗Wo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行。氮?dú)馐且环N惰性氣體,不會與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而避免了因氧氣存在而可能引起的氧化、燃燒或爆炸等問題。這種密閉環(huán)境不僅確保了干燥過程的穩(wěn)定性,還大大提高了干燥的安全性。
工作原理
閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)是一種高效、安全的干燥設(shè)備,采用隋性氣體(如氮?dú)猓┭h(huán),以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個干燥過程是在氮?dú)獗Wo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行,具有無粉塵、安全度高的特點(diǎn)。
該設(shè)備通過加熱介質(zhì)(如蒸汽、熱水或?qū)嵊停裎锪线M(jìn)行加熱干燥。加熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入干燥機(jī)的殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,對器身和槳葉軸同時進(jìn)行加熱。濕物料進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱。在加熱過程中,濕物料中的水分開始蒸發(fā),同時物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送過程中繼續(xù)攪拌,使?jié)裎锪现袧B出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。經(jīng)過充分的加熱和攪拌后,物料中的水分被蒸發(fā)掉,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
如果物料的濕組份為溶劑時,就可以回收。干燥中蒸發(fā)出來的溶劑,通過旋風(fēng)分離器去除粉塵,經(jīng)冷凝器將溶劑冷凝后排除,廢氣仍進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)氣應(yīng)采用隋性氣體,以防止在干燥過程中引起燃燒和爆炸。整個干燥過程是在氮?dú)獗Wo(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥,出料也在密閉環(huán)境下進(jìn)行。
閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)勢
一、槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)
根據(jù)濕物料脫水量大的特性,我們對槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置,以增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中的排水時間。同時,我們增大了冷凝排水管子,從而提高了冷凝水的排水量。改進(jìn)后的虹吸管結(jié)構(gòu)使得冷凝水排放更加,從而提高產(chǎn)量。
二、槳葉外部結(jié)構(gòu)的調(diào)整
針對某些粘度高、流動性差的濕物料,我們?yōu)榱耸惯@類物料能夠順利向前流動,對槳葉的外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改動。這種改動使得槳葉對物料具有向前推進(jìn)的作用。通過改變槳葉軸的轉(zhuǎn)速,我們可以控制物料的推進(jìn)速度,使物料保持一個合理的推進(jìn)速度,并保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位。這樣可以使物料與槳葉表面充分接觸,進(jìn)一步增加傳熱面積。
三、筒體內(nèi)部裝置的增加
當(dāng)物料干燥到含水率約為60%時,物料容易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬,難以破碎,而內(nèi)部仍是濾餅狀。這給進(jìn)一步干燥帶來了很大的困難。為了解決這個問題,我們在筒體內(nèi)部增加了一些裝置,使結(jié)塊后的物料容易破碎,從而大大提高了干燥速度。
四、減少系統(tǒng)尾氣排放量
槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)型干燥機(jī),其傳熱和蒸發(fā)主要靠熱壁而不是靠氣體對流實(shí)現(xiàn)。尾氣的作用是將干燥過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機(jī)。我們通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,使排風(fēng)溫度超過100℃以上。同時,我們采用提高尾氣含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量,實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱。這種結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)能環(huán)保。
五、氮?dú)獗Wo(hù)下的安全性
閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮?dú)猓?。在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時,由于氣體中沒有氧氣,可以有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故。因此,相比普通設(shè)備,閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)更加安全。
閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)勢
一、槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)
根據(jù)濕物料脫水量大的特性,我們對槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)。在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置,以增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中的排水時間。同時,我們增大了冷凝排水管子,從而提高了冷凝水的排水量。改進(jìn)后的虹吸管結(jié)構(gòu)使得冷凝水排放更加,從而提高產(chǎn)量。
二、槳葉外部結(jié)構(gòu)的調(diào)整
針對某些粘度高、流動性差的濕物料,我們?yōu)榱耸惯@類物料能夠順利向前流動,對槳葉的外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改動。這種改動使得槳葉對物料具有向前推進(jìn)的作用。通過改變槳葉軸的轉(zhuǎn)速,我們可以控制物料的推進(jìn)速度,使物料保持一個合理的推進(jìn)速度,并保持物料在設(shè)備內(nèi)部有一個合理的料位。這樣可以使物料與槳葉表面充分接觸,進(jìn)一步增加傳熱面積。
三、筒體內(nèi)部裝置的增加
當(dāng)物料干燥到含水率約為60%時,物料容易結(jié)塊,表面堅(jiān)硬,難以破碎,而內(nèi)部仍是濾餅狀。這給進(jìn)一步干燥帶來了很大的困難。為了解決這個問題,我們在筒體內(nèi)部增加了一些裝置,使結(jié)塊后的物料容易破碎,從而大大提高了干燥速度。
四、減少系統(tǒng)尾氣排放量
槳葉干燥機(jī)屬于傳導(dǎo)型干燥機(jī),其傳熱和蒸發(fā)主要靠熱壁而不是靠氣體對流實(shí)現(xiàn)。尾氣的作用是將干燥過程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機(jī)。我們通過循環(huán)風(fēng)機(jī)和再熱機(jī)構(gòu)對封閉干燥系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱,使排風(fēng)溫度超過100℃以上。同時,我們采用提高尾氣含濕量的方式降低系統(tǒng)排氣量,實(shí)現(xiàn)快速處理物料和回收尾氣余熱。這種結(jié)構(gòu)簡單且節(jié)能環(huán)保。
五、氮?dú)獗Wo(hù)下的安全性
閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu),設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體(如氮?dú)猓T诟稍飬捬跷锪匣蚝兹家妆再|(zhì)溶媒的物料時,由于氣體中沒有氧氣,可以有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故。因此,相比普通設(shè)備,閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)更加安全。