GZLG過熱蒸汽閉路循環(huán)振動(dòng)流化床

        過熱蒸汽閉路循環(huán)振動(dòng)流化床是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為過熱蒸汽,適用于除熱敏物料以外適合振動(dòng)流化床干燥的物料；循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復(fù)使用；工作時(shí)，由布料器將物料加入振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥室，物料在干燥室中與熱風(fēng)、冷風(fēng)相遇，形成流化態(tài)，進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)，完成干燥并冷卻，少量物料細(xì)粉被風(fēng)夾帶，進(jìn)入旋風(fēng)分離器。在離心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分離下來。微量未被旋風(fēng)分離器分離的細(xì)粉進(jìn)入布袋除塵器，被捕集被回收，原本的過熱蒸汽介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用，排氣孔達(dá)到130度。而常規(guī)的普通的振動(dòng)流化床是通過不斷的送、排風(fēng)達(dá)到排濕的目的，這也是過熱蒸汽閉路循環(huán)振動(dòng)流化床干燥設(shè)備與普通振動(dòng)流化床干燥設(shè)備的一個(gè)明顯區(qū)別。

優(yōu)勢：

1. 采用閉路循環(huán)過熱蒸汽干燥系統(tǒng)，無尾氣排放，符合環(huán)保要求。

2. 干燥介質(zhì)不斷循環(huán)，減少加熱時(shí)間，更加節(jié)能，無排放熱的干燥尾氣，散熱損失少，比傳統(tǒng)振動(dòng)流化床節(jié)能20%以上。

3. 干燥過程中只有傳熱阻力沒有傳質(zhì)阻力，干燥效率高

4. 適用于所有傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥。

5. 適用于對(duì)物料顏色有特別要求的物料，產(chǎn)品色澤好。

6. 封閉系統(tǒng)各管道的連接采用密封結(jié)構(gòu)，密閉性好，可確保系統(tǒng)在0.1MPa的壓力下無泄漏，熱效率高

7. 設(shè)備控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面，即PLC+觸摸屏控制，工藝流程圖動(dòng)態(tài)顯示。產(chǎn)品的粒度、松密度、水分在一定范圍內(nèi)，可用改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制比較方便。

參數(shù)