自來水廠一體化凈水設(shè)備

自來水廠一體化凈水設(shè)備，采用事故備用原水調(diào)節(jié)池距離→配水井→一體化凈水設(shè)備→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→消毒→出水工藝，消毒采用次氯酸鈉液體消毒劑。應(yīng)急處理采用投加粉末活性炭及。污泥處理采用板框壓濾機(jī)。

一、工藝說明

自來水廠一體化凈水設(shè)備采用“事故備用原水調(diào)節(jié)池距離→配水井（粉末活性炭或）→一體化凈水設(shè)備→多介質(zhì)過濾器→UV/H2O2高級(jí)氧化+生物活性炭→消毒→出水"工藝，當(dāng)來水水質(zhì)較差時(shí)通過投加粉末活性炭或進(jìn)行應(yīng)急預(yù)處理；自來水廠一體化凈水設(shè)備采用微砂循環(huán)高效沉淀池，常規(guī)過濾采用多介質(zhì)過濾器，深度處理采用UV/H2O2高級(jí)氧化+生物活性炭，消毒采用NaClO消毒劑。

工藝流程：原水經(jīng)過配水池根據(jù)需要采用預(yù)氧化、粉末活性炭吸附來靈活應(yīng)對(duì)原水中有機(jī)微污染和藻類物質(zhì)；常規(guī)處理工藝采用自來水廠一體化凈水設(shè)備進(jìn)行混合、絮凝、沉淀，選用多介質(zhì)過濾器對(duì)出水進(jìn)一步過濾，此外增加UV/H2O2高級(jí)氧化+生物活性炭進(jìn)行深度處理來生產(chǎn)更好的水質(zhì)。

工藝流程圖如下：

二、自來水廠一體化凈水設(shè)備

自來水廠一體化凈水設(shè)備，通過微砂循環(huán)高效沉淀池進(jìn)行混凝、絮凝和沉淀處理，去除部分顆粒性有機(jī)物和懸浮固體。傳統(tǒng)的水處理技術(shù)(混凝、絮凝和沉淀)原理很相似，都使用混凝劑脫穩(wěn)，高分子絮凝劑聚集懸浮物，斜管沉淀去除懸浮物。微砂循環(huán)高效沉淀池工藝的改進(jìn)是加入了微砂作為形成高密度絮體的“種子"和壓載物,絮體從而具有較大的密度而更容易被沉淀去除。

微砂循環(huán)高效沉淀池集成裝置把混凝、絮凝、沉淀和污泥排放等設(shè)備集成在一起，采用碳鋼或玻璃鋼等材質(zhì)，便于運(yùn)送與安裝。根據(jù)處理能力要求，可以多套設(shè)備并聯(lián)使用。單套自來水廠一體化凈水設(shè)備，尺寸為11.2m×4.2m×7m，沉淀池表面負(fù)荷36m/h，選用材質(zhì)碳鋼防腐，自來水廠一體化凈水設(shè)備具體包括以下部分：

1）預(yù)混凝池

處理水進(jìn)入集成設(shè)備的個(gè)混合池（快速攪拌）。

投加混凝劑與處理水進(jìn)行充分的混合。

2）混凝池

混合后處理水進(jìn)入第二個(gè)混合池（快速攪拌）。

懸浮固體和膠體物質(zhì)在這里脫穩(wěn)并形成細(xì)小的礬花。

3）絮凝池

混凝后出水進(jìn)入第三個(gè)混合池（慢速攪拌）。

投加微砂(循環(huán)利用)和絮凝劑，微砂形成絮體的致密核心，高分子絮凝劑用于微砂和脫穩(wěn)顆粒之間的架橋作用，以形成高密度的礬花。連續(xù)溫和的攪拌可以形成利于礬花長(zhǎng)大的環(huán)境。攪拌器裝有手動(dòng)變頻器，以在調(diào)試階段選擇合適的攪拌速度。

4）沉淀池

經(jīng)過微砂加重的礬花從絮凝池離開，進(jìn)入沉淀池。沉淀池中裝有斜管模塊，斜管長(zhǎng)為0.8m，傾斜角度60°安裝。

由斜管組成的沉淀區(qū)幫助快速和有效的去除微砂和礬花形成的污泥。污泥沉淀在沉淀池底部的泥斗中被循環(huán)泵連續(xù)抽出。澄清的出水由安裝在斜管上方的集水槽收集排放，集水槽上裝有高度可調(diào)的堰，用于保證水流的平均分配。

5）主要藥劑

主要藥劑包括PAC、PAM和微砂

a.PAC、PAM

參考條件相似的已有水廠運(yùn)行數(shù)據(jù)，確定藥劑種類的選擇及佳投藥量，本次設(shè)計(jì)水廠的投藥系統(tǒng)絮凝劑采用聚合氯化鋁（PAC），助凝劑選用聚丙烯酰胺（PAM），采用一體化自動(dòng)加藥裝置進(jìn)行藥劑投加。

參考國(guó)內(nèi)水廠的投藥量，PAC設(shè)計(jì)投藥量為20mg/l，投加濃度采用10%，則PAC溶液投加量為15mg/l×500m3/h÷10%=100L/h。PAM設(shè)計(jì)投藥量為0.2mg/l，投加濃度采用0.5%，則PAC溶液投加量為0.2mg/l×500m3/h÷0.5%=20L/h。

b.微砂的主要作用如下：

微砂的較高的比表面積可以作為絮體形成的種子微砂和聚合物提高了顆粒的捕捉，從而形成大和穩(wěn)定的絮體與傳統(tǒng)工藝相比，使用微砂形成的絮體具有較大的密度和較高的穩(wěn)定性。這些絮體具有更高的沉淀速度從而允許更高的上升流速較高的上升流速使微砂工藝的體積和占地面積更小，極大的減少了建筑成本。

高濃度的微砂極大的改善了原水的水質(zhì)微砂不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以從污泥中分離并被循環(huán)使用。

三、主要構(gòu)（建）筑物

自來水廠一體化凈水設(shè)備，構(gòu)（建）筑物主要包括：進(jìn)水調(diào)流閥井、進(jìn)水流量計(jì)井、凈水車間、應(yīng)急加藥間、清水池、排水調(diào)節(jié)池、污泥車間、消防反沖泵房、變配電室、機(jī)修倉庫、空氣源熱泵循環(huán)間等。

凈水車間包括配水井、一體化凈水設(shè)備、多介質(zhì)過濾器、UV/H2O2高級(jí)氧化+活性炭過濾器等。其中進(jìn)水調(diào)流閥井、進(jìn)水流量計(jì)井、應(yīng)急加藥間、清水池、排水調(diào)節(jié)池、污泥車間、消防反沖泵房等。

2.1進(jìn)水調(diào)流閥井

進(jìn)水調(diào)流閥井，1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，4.0m×12.0m×3.0m，蓋板上設(shè)D=0.8m的進(jìn)人孔，對(duì)應(yīng)位置井壁上設(shè)爬梯。流量計(jì)井中安裝智能電磁流量計(jì)，通過流量計(jì)的讀數(shù)，可隨時(shí)反饋出輸水系統(tǒng)的運(yùn)行情況。

2.2進(jìn)水流量計(jì)井

進(jìn)水流量計(jì)井，1座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，4.0m×12.0m×3.0m，蓋板上設(shè)D=0.8m的進(jìn)人孔，對(duì)應(yīng)位置井壁上設(shè)爬梯。

2.3應(yīng)急加藥間

（1）工藝描述

應(yīng)急加藥間設(shè)有粉末活性炭、兩種藥劑，用于應(yīng)對(duì)突發(fā)性或季節(jié)性原水水質(zhì)變化的情況。

（2）設(shè)計(jì)參數(shù)

粉末活性炭投加量為5-30mg/L，取20mg/L，濕投的粉末活性炭炭漿濃度為5%，則投加量為400L/h；投加量為0.5-2.5mg/L，取2mg/L，配置的溶液有效含量為2%,則投加量為100L/h。加藥間設(shè)計(jì)尺寸為17.00m×12.00m。

2.4凈水車間

凈水車間由配水井、高密度沉淀池、中間水池、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、消毒間、鼓風(fēng)機(jī)房、PAC、PAM加藥間、配電間值班室等組成，凈水車間結(jié)構(gòu)形式采用鋼結(jié)構(gòu)，填充墻體采用加氣混凝土砌塊。平面凈尺寸為（100）×27m，高8m。

更多關(guān)于自來水廠一體化凈水設(shè)備的相關(guān)資料，可關(guān)注公司網(wǎng)站（）！