高速混合濕法造粒機特點：

1、采用臥式圓筒構造，結(jié)構合理；

2、充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水；

3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好；

4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短；

5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；

6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；

7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。

高速混合濕法造粒機：常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材、顆粒干燥等過程。然而，制軟材傳統(tǒng)上沿用以槽式混合機制成軟材再經(jīng)搖擺式顆粒機制濕顆粒，然而用干燥箱烘干成干顆粒，此方法產(chǎn)量低、強度大、污染嚴重、生產(chǎn)周期長、設備占地面積大。近期，已逐漸被高速混合制粒機與沸騰干燥制粒的連續(xù)生產(chǎn)操作法或一步制粒法所取代。

高速混合制粒機應具備的功能要求：

1、攪拌槳對物料干混，加粘合劑后濕混。能根據(jù)物料和粘合劑的特性使攪拌槳的旋轉(zhuǎn)速度確保運動產(chǎn)生渦流，物料充分混合。同時，制粒刀處交匯區(qū)域?qū)Ψv的物料團充分打碎成顆粒；

2、攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運動，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細致，*后形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求；

3、過程應在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均應在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下；

4、機器能與沸騰干燥或提升加料或真空上料機設備聯(lián)線配套。