無(wú)錫市康鵬化學(xué)設(shè)備制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 酒精回收塔 |
無(wú)錫市康鵬化學(xué)設(shè)備制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 酒精回收塔 |
參考價(jià) | 面議 |
聯(lián)系方式:葉海忠查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2017-07-26 18:11:31瀏覽次數(shù):9902
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是制藥網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
| |||
3.布料器 布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì),使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,通過(guò)旋轉(zhuǎn)的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。 4.氣液分離器 旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。 5.蒸發(fā)筒身 又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。 加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。 5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。 5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí),加熱筒身一般采用半管形式。 6.轉(zhuǎn)子 安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng),并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。 7.刮板 由于刮板的運(yùn)動(dòng),將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。 根據(jù)物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇: (1) 滑動(dòng)刮板(見圖2) 滑動(dòng)刮板是一種zui基本、zui常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi),由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面,同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)。刮板的這種刮動(dòng),使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),*提高了傳熱系數(shù),同時(shí)這種連續(xù)不斷的刮動(dòng),有效地抑制物料的過(guò)熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。 通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì),它適宜低于150℃的工作溫度;當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時(shí),需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。 (2) 固定刮板(見圖3) 固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身,旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。 (3) 鉸鏈刮板(見圖4) 這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動(dòng),將物料刮成薄膜,且防止壁面結(jié)垢。 8.底封頭 單獨(dú)設(shè)計(jì)的W型底封頭,并配置耐高溫自潤(rùn)滑軸承,既便于物料的出料,同時(shí),便于底軸承的維護(hù)和維修。 三、性能特點(diǎn) 具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的: 1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨(dú)立的“通道":物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此 2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操 正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。 3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度 物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。 4.低溫蒸發(fā) 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。 5.過(guò)流時(shí)間短 物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短,小于10秒左右;對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過(guò)流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過(guò)流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。 6.可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。 7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便 *的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。 旋轉(zhuǎn)操作彈性大,運(yùn)行工況穩(wěn)定,且維護(hù)工作量小,維修方便。 |