濃縮設(shè)備中真空濃縮設(shè)備是食品工廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一.它利用真空蒸發(fā)或機(jī)械分離等方法來達(dá)到物料濃縮.目前,為了提高濃縮產(chǎn)品的質(zhì)量,廣泛采用真空濃縮,一般在18~8KPa低壓狀態(tài)下,以蒸汽間接加熱方式,對物料液加熱,使其在低溫下沸騰蒸發(fā),這樣物料溫度低,且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大,在相同傳熱條件下,比常壓蒸發(fā)時(shí)的蒸發(fā)速率高,可減少液料營養(yǎng)的損失,并看利用低壓蒸汽作為蒸發(fā)熱源.
　　雙效/單效濃縮器的組成及應(yīng)用原理分析
　　由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成,是涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置.
　　采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能耗,能耗與單效濃縮器相比降低50%;
　　采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重大.液料在全密封中無泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃,清洗方便等特點(diǎn).
　　連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器,根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效).
　　特點(diǎn):
　　在預(yù)熱蒸汽壓力相同情況下,真空蒸發(fā)時(shí),其溶液沸點(diǎn)低,傳熱溫差增大可相應(yīng)減小蒸發(fā)器的傳熱面積;
　　雙效/單效濃縮器可以蒸發(fā)不耐高溫的溶液,特別適用于食品生產(chǎn)中的熱敏性料液的蒸發(fā);.
　　可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑;
　　操作溫度低,熱損失較少;
　　對料液起加熱殺菌作用,有利于食品保藏.
　　在*的雙效/單效濃縮器生產(chǎn)實(shí)踐中,人們發(fā)現(xiàn)金屬部件在承受較大的靜載荷時(shí)并不發(fā)生破壞,但當(dāng)*承受交變應(yīng)力時(shí),卻往往在zui大應(yīng)力遠(yuǎn)低于材料的強(qiáng)度極*就會(huì)發(fā)生斷裂,這種現(xiàn)象就是金屬材料的疲勞破壞.
　　"疲勞"這個(gè)詞是指材料在重復(fù)的應(yīng)力或應(yīng)變作用下的特性,以區(qū)別于在單調(diào)或靜態(tài)的應(yīng)力或應(yīng)變作用下的特性.較為準(zhǔn)確的定義如下:材料在某一點(diǎn)或某些點(diǎn)上受到變化的應(yīng)力和應(yīng)變,而經(jīng)過足夠次數(shù)的變化后可能zui終產(chǎn)生裂紋或斷裂時(shí),其結(jié)構(gòu)局部發(fā)生漸進(jìn)性*變化的過程.交變應(yīng)力越小,金屬材料至產(chǎn)生裂紋或斷裂時(shí)所經(jīng)歷的應(yīng)力和應(yīng)變循環(huán)次數(shù)越多.一般把部件承受10~8次應(yīng)力和應(yīng)變循環(huán)而產(chǎn)生裂紋或斷裂的現(xiàn)象稱為低周疲勞.把能承受10次應(yīng)力應(yīng)變循環(huán)的作用而不發(fā)生破壞的應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度極限.