濃縮器
 

濃縮器原理

濃縮設備中真空濃縮設備是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發(fā)或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，濃縮器為了提高濃縮產品的質量，廣泛采用真空濃縮，一般在18~8KPa低壓狀態(tài)下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發(fā)，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發(fā)時的蒸發(fā)速率高，可減少液料營養(yǎng)的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發(fā)熱源。

特點:
在預熱蒸汽壓力相同情況下，真空蒸發(fā)時，其溶液沸點低，傳熱溫差增大可相應減小蒸發(fā)器的傳熱面積；

可以蒸發(fā)不耐高溫的溶液，特別適用于食品生產中的熱敏性料液的蒸發(fā)；

可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑；

操作溫度低，熱損失較少；

對料液起加熱殺菌作用，有利于食品保藏。

使用時的注意事項：

檢查組礦管或槽，溢流口是否暢通，耙子是否良好，底流閘門應開關自如，關閉嚴緊（要有備用閘門）圍板要無缺損;

檢查膠泵螺絲有無松動，三角帶松緊情況;

清楚機上部和周圍雜物，檢查齒條、滾道上有無障礙物。傳動部分及潤滑各部位要處在良好狀態(tài)，不許帶病運轉;　

檢查篩分顆粒用滾筒篩狀況如何。上述四點確認無誤方可開車;

關閉底流閘門，空負荷開車，然后給礦;

機內不準落入雜物，底流放礦閘門必須開啟靈活，并裝有備用閘門;

檢查濃縮機中心，傳動各部膠泵的運行情況。盤根漏礦要及時處理，對潤滑部位要及時注油;

要保持安全裝置，信號處于完好狀態(tài);

停止前要尾礦處理完，盡量減輕負荷，關閉放礦閘門;

清理給礦通道雜物和設備衛(wèi)生并掛好警示牌，搞好文明生產;

 

單效濃縮器

單效濃縮器用途

單效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機溶劑（如酒精）的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

特點

1、酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。

2、濃縮液料： 單效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

雙效濃縮器

雙效濃縮器用途

雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。

特點

1、 節(jié)能效益，按SJN-1000型計算，年節(jié)約蒸汽3500噸左右，節(jié)約水9噸左右，節(jié)約電8萬度左右，折合人民幣10-15萬元（與單效對比）。

2、雙效濃縮器采用負壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中藥浸膏）。

3、 雙效濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資。

4、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏；（3）可以間歇、連續(xù)進料。

5、 雙效濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

技術參數(shù)

 注：
1、圖表中的技術參數(shù)可根據(jù)客戶需求進行訂做
技術要求：
1、文件支持：可提供設備結構尺寸圖紙（PDF）、使用說明書等。
2、按使用功能要求，分別采用如下標準設計、制造、檢驗：
A、《藥品生產質量管理規(guī)范（1998年修訂版）》第四章第31-37條款；
B、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》；
C：《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；
D、《食品機械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》。

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