（"復疊低溫冷凍機" 相關(guān)內(nèi)容: 復疊低溫冷凍機 復疊機組 低溫復疊機組 復疊冷凍機組 ） 設(shè)計特點

2.   制冷主機采用德國Bitzer、中國臺灣Hanbell半封閉雙螺桿壓縮機；主要部件均為采用進口品牌元件，如丹麥Danfoss、美國Emerson、美國Alco、意大利Cas等制冷元件；高效節(jié)能、穩(wěn)定；
3.   采用德國Siemens西門子工業(yè)級PLC可編程控制器及大屏幕觸摸屏液晶人機界面；自控化程度高、操作簡單、方便。
4.   特殊、科學的油分系統(tǒng)設(shè)計，解決了傳統(tǒng)復疊式低溫機組低溫冷凍油難以分離的技術(shù)難題，使設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)
5.    特殊、科學的釋壓膨脹系統(tǒng)設(shè)計；使設(shè)備的低溫級制冷劑R23在任何時候均能保證在安全壓力范圍在內(nèi)，更安全、更節(jié)能、環(huán)保；
 （第5、第6項特點是我公司在多年復疊機組設(shè)計的優(yōu)化結(jié)果；使系統(tǒng)達到*水平）。
6.    采用電子膨脹閥進行制冷劑的微量精確調(diào)節(jié)，確保了機組部分載荷及滿負荷均能高效節(jié)能運行。結(jié)合在壓縮機自身帶能量調(diào)節(jié)基礎(chǔ)上，配備的熱氣旁通能調(diào)，可實現(xiàn)機組的10%-*的無級能量調(diào)節(jié)。

可靠——

— 每套制冷機組都是根據(jù)用戶制冷量及性能的具體要求，確保性能及可靠性。

— 選用進口壓縮機，如比澤爾、谷輪、漢鐘，西門子、丹佛斯等

— 采用單級或雙級壓縮機

— 采用單級、雙級或復疊式制冷系統(tǒng)

— 采用無泵式內(nèi)建壓差供油潤滑系統(tǒng)，節(jié)能、高效、可靠

— 選用的熱力膨脹閥、電磁閥、單向閥等控制元件，保證機組在寬廣的使用工況范圍內(nèi)高效可靠的工作

— 低溫工況下配備液態(tài)冷媒噴射系統(tǒng)，有效降低關(guān)鍵部件的工作負荷和排氣溫度，提高壓縮機的工作可靠性

— 具有熱氣旁通，能量調(diào)節(jié)等功能以及完備的自動保護（過壓、過溫、過載、反轉(zhuǎn)等）

— 大型系統(tǒng)采用開啟式螺桿式壓縮機，運動部件少，軸承使用壽命長；中小型系統(tǒng)采用單級半封閉活塞式壓縮機或雙級螺桿式壓縮機

— 壓縮機在zui小負荷下采用星三角降壓啟動，有效地降低了啟動電流及對電網(wǎng)的沖擊

— 產(chǎn)品經(jīng)全面的檢測和滿負荷運行試驗合格后帶冷媒出廠，保證設(shè)備在水、電到位后開機即可工作

高效——

— 部分換熱器采用不銹鋼板式換熱器，在緊湊空間內(nèi)提供zui大換熱面積

— 采用螺桿式壓縮機，并配經(jīng)濟器，使系統(tǒng)效率更高 —配置高效的油分離器，濾油效果好，有效保證壓縮機的正常工作和換熱器的高效換熱

— 采用分路供液方式和蒸發(fā)器換熱管特殊的布置方式，確保系統(tǒng)回油好

自控——

— 為系統(tǒng)開發(fā)了一種新的控制邏輯，采用經(jīng)過驗證的西門子自動化控制系統(tǒng)，對系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)提供警示

— 一鍵開機，自動起停，自動增減負荷

— 采用高精度大屏幕觸摸屏，工業(yè)級智能化控制器和*的計算機控制系統(tǒng)，全數(shù)字化漢顯，與外部設(shè)備，遠程用戶和控制室通過標準接口相連，可實現(xiàn)以下控制功能：

（1）多重保護：壓縮機排氣超溫、電機超溫、冷水防凍等溫度保護：過電流、缺相、逆相等電氣保護：冷媒系統(tǒng)高低壓、油位、斷水等非常狀態(tài)保護

（2）對以上保護功能可設(shè)置必要的報警、提示、記錄、檢索等維護管理功能

（3）自動開關(guān)機，按預定工作計劃自動實現(xiàn)無人操作管理

（4）多重密碼設(shè)置，保證設(shè)備不會因偶然的因素造成停機或損壞

（5）通過局域網(wǎng)或INTERNET互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)采集、運行檢查與控制、故障診斷等管理功能

機組特性

— 獨立制冷系統(tǒng)設(shè)計，多機頭機組相對獨立，運動部件減至zui少，運行可靠

— 采用進口高效經(jīng)濟器型半封閉或開啟式雙螺桿壓縮機，能效比較高，運行可靠，壽命長：

— 可實現(xiàn)分級或無級能量調(diào)節(jié)，控制靈活方便，節(jié)能高效易于維護保養(yǎng)

— 壓縮機內(nèi)設(shè)有的排氣消氣器，保證機組的低噪音運行

— 排氣口安裝排氣止回閥可防止轉(zhuǎn)子在停機時逆轉(zhuǎn)

— 柔性化的能調(diào)設(shè)計，可使機組在25%－*間連續(xù)性能量調(diào)節(jié)（無級能調(diào)），保證壓縮機效能的*發(fā)揮并幫助用戶zui大程度地節(jié)約運行費用

— 冷凝器：可清洗的水冷冷凝器采用外徑為19mm的強化換熱管（內(nèi)翅片外肋化），脹接在管板上，水側(cè)設(shè)計承壓為10bar，氟側(cè)設(shè)計壓力為25bar，并配有安全閥，確保了設(shè)備的安全性。

— 蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，氟在強化換熱管內(nèi)側(cè)流動，水側(cè)設(shè)計壓力為10bar；氟側(cè)設(shè)計壓力為25bar。蒸發(fā)器外包40-60mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了蒸發(fā)器和機房外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。

— 冷凝蒸發(fā)器：采用干式直接膨脹式蒸發(fā)器，冷側(cè)在強化換熱管內(nèi)側(cè)流動，設(shè)計壓力為16bar，熱側(cè)在殼層內(nèi)，設(shè)計壓力為25bar。殼外包40mm厚的軟質(zhì)閉孔橡塑海綿保溫材料，有效地防止了與外界空氣的傳熱，降低了能量損耗。

— 油分離器：采用離心螺旋式二次油分離器，進一步分離排氣中的冷凍油，提高了設(shè)備的可靠性和換熱效果，提升了效率。

— 電器控制：機組啟動與控制的所有元件均安裝在電控箱內(nèi)，由工廠接線并完成功能測試。電器控制部分包括：觸摸屏、西門子PLC控制器、主接觸器、塑殼斷路器等。設(shè)備單獨配有緊急停機裝置，保證了操作人員的安全。

— 水流量開關(guān)：設(shè)備出廠時配備2只靶式水流開關(guān)，是與冷卻水和冷凍水管路，確保了斷水或缺水狀況下設(shè)備的自動停機。

應(yīng)用范圍

制    藥：合成，水解，酯化，醚化等需要控溫的工藝，

化    工：氣體的液化、結(jié)晶與提純，香精的提純，橡膠粉碎

食    品：冷貯藏 金屬處理：低溫淬火

電    子：零部件環(huán)境試驗

航空航天：零部件環(huán)境試驗

交    通：制冷隧道

突出特點

采用*的邏輯控制程序，運行更平穩(wěn)，質(zhì)量更可靠

采用的回油技術(shù)，回油好，無冷量衰減

操作空間大，利于維護