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常州市智陽(yáng)機(jī)械設(shè)備有限公司>>制粒包衣機(jī)>> 迷你型流化床制粒包衣機(jī)

迷你型流化床制粒包衣機(jī)

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  • 品牌 智陽(yáng)機(jī)械
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 常州市
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更新時(shí)間:2022/03/17 13:51:24瀏覽次數(shù):2340

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迷你型流化床制粒包衣機(jī) 全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù),使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),儀器.儀表應(yīng)保持干燥.清潔設(shè)備周圍,操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃,保持清潔。

詳細(xì)介紹

迷你型流化床制粒包衣機(jī)工作原理及特點(diǎn)

   1、工作原理

  將包衣用顆粒物料投入流化床內(nèi),冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入,經(jīng)初效.中效過(guò)濾.加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入流化床,顆粒在床內(nèi)呈流態(tài)化,包衣材料由輸液泵送入雙流體霧化器,經(jīng)霧化后噴向流化的物料。在待包衣物料上形成薄膜,水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

流化床包衣機(jī)是由一種制劑工業(yè)上的干燥裝置改進(jìn)產(chǎn)生,流化床有返混流,活塞流,振動(dòng),接觸式,多層流化床等種類;流化床主要裝置為分開啟式和封閉循環(huán)式。流化床使用霧化操作系統(tǒng)及包衣方式使制粒,制微丸,包衣工序和干燥工序在流化床中一次完成,降低了能耗。

迷你型流化床制粒包衣機(jī)?產(chǎn)品特點(diǎn)

 (1).采用底噴制?;虬?,包衣材料無(wú)浪費(fèi)。

 (2).同時(shí)進(jìn)行噴霧.包衣、干燥過(guò)程,大大縮減了工序

 (3).床內(nèi)形成嚴(yán)格的噴泉流化,確保包衣均勻。

 (4).設(shè)備既可手動(dòng)操作,又可自動(dòng)操作。

 (5).造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定,重復(fù)性高。

 (6).設(shè)備*,卸料快速,便于沖洗,符合GMP規(guī)范。

 操作流程

   1.準(zhǔn)備工作

  (1)檢查空氣壓縮機(jī)是否加入到位的潤(rùn)滑油,貯氣罐內(nèi)是否有冷卻水,并排盡。

  (2)檢查油霧器內(nèi)是否有油,并加注到位(食用植物油)。

  (3)檢查蠕動(dòng)泵進(jìn)料管內(nèi)是否加入液料。

  (4)接通控制柜電源。

  (5)接通空壓機(jī)電源,并啟動(dòng),調(diào)節(jié)輸出壓力至0.45Mpa。

  (6)檢查電流表.電壓表指示是否良好。

  (7)將儀表開關(guān)合上,檢查溫度儀表是否正確,并設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度。

  (8)霧化器調(diào)整

  將噴槍取出,啟動(dòng)輸液泵。

    手動(dòng)調(diào)節(jié)霧化壓力至0.5~1.5MPa(視包衣粘度和噴液速度而定),后合上噴漿,調(diào)節(jié)壓縮氣壓,泵速和霧化器前的調(diào)節(jié)帽至霧化良好。

    2.包衣

  (1)將噴槍裝入到位,擰緊鎖帽。

  (2)將物料放入料斗之后與中筒體密封。

  (3)風(fēng)機(jī)變頻

  (4)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

  (5)逐步微調(diào)變頻,直至物料拋至中筒體視鏡處鎖即可。

      以上工作就緒,即可用自動(dòng)程序造粒、包衣。

 流化床干燥制粒包衣機(jī) 維護(hù)和檢修

   全套設(shè)備必須定期檢查維護(hù),使設(shè)備發(fā)揮應(yīng)有性能,保持正常運(yùn)轉(zhuǎn),儀器.儀表應(yīng)保持干燥.清潔設(shè)備周圍,操作現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常打掃,保持清潔。

  • 壓縮空氣過(guò)濾器

    6~12個(gè)月,過(guò)濾器拆開用軟刷洗刷全部零件,每次運(yùn)轉(zhuǎn)前除盡下部積水。

  • 油霧器

    每15天應(yīng)加注食用植物油,以便電磁閥能及時(shí)得到潤(rùn)滑。

  • 空壓機(jī)

    每班工作完畢,清除罐內(nèi)冷凝水。

  • 噴槍

    每周應(yīng)用有機(jī)溶劑*清洗零件,以免堵塞。

  • 布袋

    隨時(shí)檢查其透氣性能,一旦堵塞,應(yīng)于清洗。停機(jī)和更換品種時(shí),亦應(yīng)于清洗。

  • 孔板

    孔板如發(fā)生堵塞,粉料流化時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溝流現(xiàn)象,造成流化不良,應(yīng)及時(shí)加以清洗。

  7、過(guò)濾網(wǎng)

粘結(jié)劑料桶下部的過(guò)濾網(wǎng)每班工作完畢,應(yīng)予以清洗,以免堵塞。

  常見故障及處理

常見故障

產(chǎn)生原因

排除方法

1、沸騰狀態(tài)不佳

(1).過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有抖動(dòng),布袋上吸附的粉末太多

(1).檢查袋濾器抖動(dòng)氣缸

(2).沸騰高度太高,狀態(tài)急烈,床層負(fù)壓高,粉末吸附在袋濾器上。

(2)調(diào)小風(fēng)量,清理袋濾器

2.排除空氣細(xì)粉多

(1).袋濾器布袋破裂

(1).檢查袋濾器濾袋是否有破口,如有小孔都不能用,必須補(bǔ)好或更換。

(2).床層負(fù)壓高,將細(xì)粉抽除。

(2).調(diào)節(jié)風(fēng)量至適中

3.流化床出現(xiàn)溝流或死角

 

(1).顆粒含濕量太高

(1).降低顆粒濕度(2).先不裝足量待其稍干后再將濕顆粒加入

 

(2).濕顆粒進(jìn)入原料容器內(nèi)置放過(guò)久

(1).濕顆粒不要久放原料容器內(nèi).(2).開機(jī)時(shí)將風(fēng)門手動(dòng)開閉幾次,注意氣缸的執(zhí)行節(jié)奏,要全開全閉引風(fēng)管,使其流化床內(nèi)急烈造動(dòng),抖動(dòng)顆粒,消除溝流。

 

4.流化床出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象

(1).部份濕顆粒在原料容器中壓死

(1).處理方法同(3).(2)(2)

(2).抖動(dòng)袋濾器周期太長(zhǎng)

(2).調(diào)抖袋時(shí)間

5、包衣時(shí)粘連

(1)、風(fēng)量不足,流化平緩

(1)加大調(diào)風(fēng)門

(2)、包衣供液太快

(2)調(diào)低泵速

(3)導(dǎo)向筒體風(fēng)量不足

(3)調(diào)低導(dǎo)向筒體高度

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