應用領(lǐng)域

干粉輥壓造粒機是我公司吸收*進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的實用新型粉體干法造粒設備。該機設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作方便。粉體原材料經(jīng)本設備無需任何添加劑即可直接加工成0.5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
粉狀物料定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料位，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送至兩只壓輥的弧形槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品。篩下粉重新返回料斗循環(huán)利用。（在壓塊時，粒狀物料在兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥子之間被壓實，壓塊可使用粘結(jié)劑。）
適用于二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化鋅、氧化鉛、氰尿酸、硝酸鉀、硫酸鉀、漂粉精、碳酸鉀、碳酸鍶、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑等各種干粉制粒。


設備特點

1.無需任何添加劑，干粉直接制粒。
2.顆粒強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)壓輥的壓力，控制成品強度。
3.循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
4.成品產(chǎn)量高，單臺產(chǎn)量可達1000kg/h以上。（堆積密度1.5×103kg/m3）
主要配置:
1.強制喂料器（主料斗）
2.對輥軋片機組
3.機架平臺
4.破碎整粒機
5.分級篩（根據(jù)用戶需要選配）
6.斗式提升機（根據(jù)用戶需要選配）
7. 電氣控制柜


工作原理




技術(shù)參數(shù)

注： * 軋片產(chǎn)量以上海青上硫酸鉀作為標準； * 成品產(chǎn)量以硫酸鉀造粒，粒度 1-4mm