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低溫緊急切斷閥廠家

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產(chǎn)品型號液化氣緊急切斷閥

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地上海市

更新時間:2024-08-29 15:47:11瀏覽次數(shù):6253次

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低溫緊急切斷閥廠家⒈液化氣緊急切斷閥⒉廠家和價格-低溫切斷閥氣缸充入壓力時,活塞上升帶動閥桿開啟閥門,關(guān)閉時釋放氣缸內(nèi)氣體, 活塞在彈簧的作用下帶動閥桿與閥瓣向下運動,密封件壓緊閥座,閥門關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)頂部的手輪帶動閥桿與閥瓣向上運動,可手動開啟閥門。

低溫緊急切斷閥廠家⒈液化氣緊急切斷閥⒉廠家和價格
型號: DJ661F-40P
低溫緊急切斷閥產(chǎn)品介紹:
   低溫閥門Ⅰ液化氣切斷閥Ⅰ低溫緊急切斷閥(Cryogenic emergency shut-off valve)氣缸充入壓力時,活塞上升帶動閥桿開啟閥門,關(guān)閉時釋放氣缸內(nèi)氣體, 活塞在彈簧的作用下帶動閥桿與閥瓣向下運動,密封件壓緊閥座,閥門關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)頂部的手輪帶動閥桿與閥瓣向上運動,可手動開啟閥門。
低溫緊急切斷閥技術(shù)參數(shù):
公稱通徑:DN20 ~DN100   
公稱壓力: 4.0 MPa   
適用介質(zhì):液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等
適用溫度 :-196℃~ 80℃
氣缸氣源壓力:0.3~0.6MPa
緊急切斷溫度:70±5℃  
閥體、閥桿: ZG0Cr18Ni9
閥蓋,閥瓣:0Cr18Ni9
氣缸/支架 鑄鋁
填料,密封圈:PTFE
其 他:焊接形式:插焊 ,也可加接管成對焊   
注意事項:忌油
低溫閥門、液氧用閥門主體材料選用
1.低溫閥門主體材料選用應(yīng)考慮的因素
    從金相考慮,金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外,一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性,從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主體材料時首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性,但因鋁及鋁合金的硬度不高,鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差,所以在低溫閥門中的使用有一定的限制,僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要保證低溫閥門的低溫性能,主要是保證其冷沖擊強度。低溫閥門閥內(nèi)件必須通過正確選材,使其具有足夠的冷沖擊強
度,才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于-20℃時候很快失去抗沖擊強度,所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃,含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。
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低溫緊急切斷閥圖片

低溫閥門、液化氣閥門主體材料選用
1.低溫閥門主體材料選用應(yīng)考慮的因素
    從金相考慮,金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外,一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會出現(xiàn)低溫脆性,從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主體材料時首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現(xiàn)低溫脆性,但因鋁及鋁合金的硬度不高,鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差,所以在低溫閥門中的使用有一定的限制,僅在低壓和小口徑閥門中選用。
    在低溫工作的材料要保證低溫閥門的低溫性能,主要是保證其冷沖擊強度。低溫閥門閥內(nèi)件必須通過正確選材,使其具有足夠的冷沖擊強
度,才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在低于-20℃時候很快失去抗沖擊強度,所以使用溫度分別限制在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以使用到-100℃,含Ni量9%的鎳鋼可以使用到-192℃。奧氏體不銹鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金、鈦、鋁合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。
除此以外,低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素:
(1) 閥門的zui低使用溫度;
(2) 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能,特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩(wěn)定性;
(3) 在低溫及無油潤滑的情況下,具有良好的耐摩性;
(4) 具有良好的耐蝕性;
2.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣(閘板)材料的選用
    低溫閥門主體零部件材料的選用原則大致是:溫度高于-100℃時選用鐵素體鋼;溫度低于-100℃時選用奧氏體鋼;低壓及小口徑閥門可選3.閥桿及緊固件的材料選用
    溫度高于-100℃時,閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚?,以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時,采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低,會造成閥桿與填料相互擦傷,致使填料處泄漏。所以,閥桿表面必須鍍硬鉻( 鍍層厚0.04-0.06mm),或進行氮化和鍍鎳磷處理,以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死,螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼,同時在螺紋表面涂二硫化鉬。

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