沸騰干燥機的操作規(guī)程分為如下六步驟
1、沸騰干燥機開機前檢查檢查設(shè)備各傳動部分是否可以平穩(wěn)運行，有無異物干擾設(shè)備運行。檢查各潤滑部分是否需要加注潤滑油。檢查各蒸汽閥門是否有損壞，內(nèi)漏！
2、鋪床設(shè)備運行前需要對風(fēng)室內(nèi)孔板上平鋪不低于20cm的干鹽，鹽層厚度要求均勻且平整。
3、設(shè)備(暖床)開機
?、偈紫却蜷_換熱器蒸汽進出閥門，蒸汽進氣閥門要緩慢打開，打開排放蒸汽冷凝水閥門，使冷凝水可以順利排出。
?、谠O(shè)備配電柜接通電源并依次按下引風(fēng)機，鼓風(fēng)機按鈕。靜待設(shè)備內(nèi)部升溫并監(jiān)視各設(shè)備運行情況。
③等溫度上升到150°c左右時開啟加料電機，開始進料。然后開啟出料電機！加料時一定要平穩(wěn)連續(xù)，切忌忽多忽少！加料電機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用異物干擾破碎機運行！
4、停機沸騰干燥機停機前通知前道工序，停止出料，加料斗內(nèi)無料后關(guān)閉加料電機，繼續(xù)對設(shè)備內(nèi)物料進行烘干！
?、僭O(shè)備若連續(xù)運行，設(shè)備內(nèi)物料無需清出，待物料干燥后關(guān)閉蒸汽進氣閥門，鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，出料電機即可！
?、谠O(shè)備若長時間不運行，須將設(shè)備內(nèi)物料清出干凈，待物料干燥后，關(guān)閉蒸汽閥門，打開出料口下方扎板，等設(shè)備內(nèi)物料清除干凈后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機，引風(fēng)機，出料電機！設(shè)備運行過程中要密切注意各傳動部分運轉(zhuǎn)情況，以及風(fēng)室內(nèi)物料的沸騰狀態(tài)。
5、風(fēng)量調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)按照設(shè)備內(nèi)物料料層實際情況調(diào)節(jié)。風(fēng)量的大小要一直可以保持設(shè)備內(nèi)物料呈沸騰狀態(tài)且不過分吹走！
6、沸騰干燥機注意情況
?、僬羝麎毫Σ荒苓^高，不超過10公斤。
②工作中注意各電機運行情況。
③注意加料是否平穩(wěn)連續(xù)。
?、茏⒁庥^察設(shè)備內(nèi)部物料沸騰情況。
沸騰干燥機的故障現(xiàn)象：
1、干燥機不運行，空壓機的配件線路斷開，或者保險絲燒斷，還有熱繼電器的動作高壓開關(guān)動作堵轉(zhuǎn)線路會導(dǎo)致虛接或松動，這都會導(dǎo)致不能運行。圓盤干燥機用于不易結(jié)塊、粘附的濾餅狀、顆粒狀物料的干燥裝置。圓盤干燥機使用于干燥后不易結(jié)塊、粘附的濾餅狀、顆粒狀物料的干燥。典型干燥物料有：魚粉、石墨、碳黑、聚乙烯粉末、飼料、酒糟、污泥、玉米坯芽等。
2、干燥機起動后短時間內(nèi)會停止，環(huán)境溫度過高會導(dǎo)致冷凝器（類別：換熱設(shè)備）的堵塞，同時空壓機配件過載缺少制冷劑，還有低壓太低進氣量過大會導(dǎo)致配件卡死，終導(dǎo)致干燥機的停止。
3、干燥機內(nèi)部的配件不啟動，由于接線不正確導(dǎo)致電壓過低，啟動的時候會導(dǎo)致一些配件比如電容器損壞，進而導(dǎo)致它內(nèi)部的一些問題。沸騰干燥機一種干燥設(shè)備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機、操作臺組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。
4、繼電器（作用：自動調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換電路等作用）燒壞，一般是由于電壓過高或過低，導(dǎo)致運行電容器不正確反復(fù)啟動和停止，同時繼電器的規(guī)格不符安裝的具體方式方法。
5、干燥機的抱箍定位銷斷，一般是由于安裝抱箍時，一次將一端螺絲擰緊，導(dǎo)致定位銷被扯斷。在安裝抱箍時，注意抱箍兩端的字母，要做到;A-A,B-B,C-C;,在安裝之前，在抱箍面上抹上一層油脂，從而減少抱箍在設(shè)備啟動與停止時造成的磨損。安裝時，先將帶有定位孔的一片先裝上。緊螺絲時，需三顆螺絲均勻、逐漸上緊，并盡量保證三個間隙的均勻性。
以上便是今天關(guān)于沸騰干燥機的操作規(guī)程分為如下六步驟的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
