流化床干燥制粒采用密封負壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便。機械的干燥速度快，溫度勻稱，每批干燥時間一般在20-30分鐘。接下來介紹下流化床制粒干燥機的工作原理空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。廠家的流化床制粒干燥機都有哪些特點呢：干燥機的流化床采用圓形結(jié)構(gòu)，避免死角。設備的料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流。流化床制粒干燥機采用翻頃卸粒，方便迅速，亦可按要求設計自動進出料系統(tǒng)。
流化床干燥制粒的特點：
1.進風空氣處理單元
進風空氣處理單元含初效G4，中效F8，高效H13三級過濾器，溫度控制精度高，進風流量通過風機變頻控制，可設定、可調(diào)節(jié)。
2.主機結(jié)構(gòu)
主機含底缸，移動料倉，流化倉，膨脹室（或稱為過濾室）；底缸、移動料倉與流化倉之間采用硅橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。
3.產(chǎn)品過濾器
雙抖袋防靜電布袋過濾器（或有特殊要求時可采用不銹鋼反吹過濾器）與過濾室之間采用橡膠膨脹密封圈，并具備壓縮空氣檢測功能，保障密封可靠。排風管道設計粉塵傳感器，并與PLC控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，確保生產(chǎn)過程的產(chǎn)品安全。
4.排風空氣處理單元
排風系統(tǒng)可按照要求設計選擇集塵系統(tǒng)，以保障環(huán)保要求。
5.2Bar與10Bar塵暴設計
可以選擇2Bar或10Bar塵暴設計，保障人員、設備與環(huán)境安全，接地可靠。
6.流化床制粒
當要求為流化床干燥制粒時，提供粘合劑攪拌罐與蠕動泵噴槍系統(tǒng)，將粘合劑通過噴槍注入料倉，并在壓縮空氣作用下霧化噴射到物料表面；物料的顆粒之間通過粘合劑粘接橋架形成母粒，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒，并在熱空氣作用下將粘合劑干燥獲得均勻的干顆粒。
7.出料系統(tǒng)
可提供提升翻轉(zhuǎn)出料在線干法整粒單元，或者真空出料在線整粒單元，實現(xiàn)無塵出料，符合當前GMP無塵生產(chǎn)要求。
