沸騰干燥機(jī)通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。
沸騰干燥機(jī)的操作
1.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查整套設(shè)備安裝之后的密封性。
2.打開通入散熱器的蒸汽閥門，并測(cè)量進(jìn)風(fēng)溫度，調(diào)至用戶需要的溫度。
3.將物料投入星形加料器，并啟動(dòng)電機(jī)使物料進(jìn)入沸騰床內(nèi)。
4.通過(guò)沸騰床的視鏡窗，觀察沸騰床內(nèi)物料沸騰狀態(tài)及干燥情況，調(diào)整床下面的八個(gè)進(jìn)風(fēng)管閥門開啟大小，調(diào)至好的狀態(tài)。
5.物料進(jìn)入沸騰室后，要保持一定的料層厚度，由于物料進(jìn)入沸騰室后自動(dòng)移向出料口，初始的物料雖得到干燥，需放出后再加入加料器進(jìn)行干燥，經(jīng)過(guò)幾次放料測(cè)試，測(cè)得物料含有水份符合要求后，方可連續(xù)加料與出料。使用時(shí)要根據(jù)不同物料的規(guī)格、性能、含水量等，控制物料的加入量。
6.旋風(fēng)分離器與主機(jī)下部的出料口和料槽的每次應(yīng)排放一次，沸騰床內(nèi)分布板每班清理一次。
沸騰干燥機(jī)應(yīng)用范圍
1.制藥工業(yè)中的造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
2.食品工業(yè)的造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
3.其它行業(yè)的造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
4.粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
5.包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。
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