產(chǎn)品性能及特點(diǎn)

    1.此清洗系統(tǒng)配置PLC可編程控制器，為機(jī)器內(nèi)部清洗提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，可進(jìn)行自動(dòng)化操作控制，并可根據(jù)用戶要求打印系統(tǒng)數(shù)據(jù)。
    2.目前國(guó)內(nèi)的清洗站都采用定位清洗方式，即被清洗容器固定不動(dòng)，由兩側(cè)外壁上的多點(diǎn)排刷式噴嘴對(duì)容器進(jìn)行清洗，因容器的結(jié)構(gòu)不規(guī)則極易形成死角，使表面有殘留，而且時(shí)間長(zhǎng)用水量*，造成資源浪費(fèi)，我公司清洗站采用設(shè)計(jì)的可旋轉(zhuǎn)清洗托盤，通過排刷式噴嘴及360度可旋轉(zhuǎn)伸縮清洗球，保證清洗*無殘留，并有效節(jié)省了能源。
    3.倉(cāng)門采用充氣氣囊密封，有效避免了傳統(tǒng)機(jī)械式密封出現(xiàn)的長(zhǎng)時(shí)間清洗時(shí)倉(cāng)門處滲水漏水現(xiàn)象，保證操作間內(nèi)無污染，無滲漏。
    4.為使本清洗站系統(tǒng)在使用時(shí)達(dá)到經(jīng)濟(jì)高效的使用成本，在對(duì)容器內(nèi)部、外部的清洗用排刷式噴嘴及清洗球進(jìn)水口與各清洗水源進(jìn)口多部位連接，單獨(dú)控制，同步清洗，清洗站下方配有蓄水槽，根據(jù)不同容器的清洗要求，對(duì)清洗流程設(shè)定控制，zui初階段沖洗殘留物時(shí)沖洗水可循環(huán)使用，并可配有清洗劑配液貯灌，提高清洗質(zhì)量，如對(duì)清洗水有提高溫度要求，則可配清洗水用蒸汽瞬時(shí)加熱器，保證清洗水溫。
    5.清洗后如需對(duì)容器進(jìn)行烘干，則本清洗站配有熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)，可較短時(shí)間內(nèi)將清洗后的容器烘干，熱風(fēng)溫度及風(fēng)量可調(diào)可控，對(duì)于一些較特殊的產(chǎn)品清洗工藝，則可根據(jù)實(shí)際用戶要求配套相應(yīng)的蒸汽滅菌系統(tǒng)或冷卻降溫系統(tǒng)。
    6.可為用戶單獨(dú)開發(fā)設(shè)計(jì)各種容器的清洗系統(tǒng)，通過不同的清洗架及清洗噴嘴達(dá)到用戶滿意的清洗要求。