設備特點
    
    l、設備內(nèi)外表面光潔*，密閉負壓工作狀態(tài)，達到"GMP"規(guī)范要求。
    2、采用了對粘合劑適應能力更強的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。
    3、以液態(tài)物料替代酒精作潤濕粘合劑，降低藥品生產(chǎn)成本。
    4、滿足低糖，無糖制劑要求，減少劑量，節(jié)約成本。
    5、操作過程自動化，減輕勞動強度。
    6、采用噴霧干燥流化制粒于一體，實現(xiàn)液體物料一步法制粒。
    7、抖袋系統(tǒng)采用分室抖袋，交替操作，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
    8、噴液系統(tǒng)采用三流式噴槍，有自動清理噴嘴功能。
    9、采用PLC可編程序控制器控制，工業(yè)用人機界面操作，可按設定工藝參數(shù)進行全自動化生產(chǎn)，并有全自動故障自診斷系統(tǒng)。

    注:為保證良好的流化狀態(tài)，建議投料量(載體)不低于zui小生產(chǎn)能力，成品量不高于zui大生產(chǎn)能力。以中成藥為例:若每批次投料80kg，需處理浸膏160kg（含固量以30%計)，則成品量為：80kg+160kgx30%=128kg。查上表生產(chǎn)能力參數(shù)可知，選用PGL-40型為宜。其作業(yè)時間為：160kg/40kg=4h。

技術數(shù)據(jù)