橡膠制品由膠料壓成型后，必須經(jīng)硫化才會(huì)有彈性、耐磨性等特征。硫化過程指在一定條件下，膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線型結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)，導(dǎo)致膠料機(jī)械性能的明顯改善。 在硫化過程中，網(wǎng)狀交聯(lián)的形成要在加熱的條件下才得以進(jìn)行。在常規(guī)加熱硫化工藝中，熱量是依靠膠料的導(dǎo)熱性由表及里傳進(jìn)去，由于橡膠的導(dǎo)熱性很差，所以要使制品整體都達(dá)到硫化溫度就需要很長(zhǎng)時(shí)間，且易形成溫差梯度而造成硫化不均。采用微波硫化，膠料直接吸收微波能而內(nèi)外同時(shí)發(fā)熱，制品整體達(dá)到硫化溫度的時(shí)間很短（約為常規(guī)的幾十分之一到百分之一），且表里不存在溫差梯度，故硫化迅速而均勻。
微波橡膠硫化是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接進(jìn)行整體加熱，因此加熱迅速，高效節(jié)能，大大縮短了橡膠硫化時(shí)間，使其加熱均勻性更好，硫化質(zhì)量高。可以在較短的時(shí)間內(nèi)越過橡膠極易發(fā)生粘連的誘導(dǎo)階段進(jìn)入預(yù)硫階段，達(dá)到環(huán)保要求。該生產(chǎn)工藝可使大多數(shù)生產(chǎn)工序集中在一條生產(chǎn)線上完成，自動(dòng)化程度高、能耗低、節(jié)省人力、生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量均勻等，大大改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件
微波橡膠硫化設(shè)備用于膠條、膠帶、膠管、橡皮密封條及發(fā)泡橡膠條的快速均勻硫化。經(jīng)本設(shè)備硫化后的橡膠條表面光澤度好、細(xì)膩、彈性高。加工環(huán)境綠色環(huán)保、無污染。
微波在日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中已有廣泛應(yīng)用，但微波進(jìn)入化學(xué)領(lǐng)域時(shí)間并不長(zhǎng)，即采用微波能輔助催化化學(xué)反應(yīng)。近年來，微波化學(xué)已在化工、橡膠硫化預(yù)熱、微波脫硫、陶瓷燒結(jié)、微波燒結(jié)和新材料制造等領(lǐng)域取得許多可喜成果。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式不同，它是將微波能量穿透到被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接加熱，所以加熱迅速，節(jié)省能耗，并可采用自動(dòng)化控制，改善勞動(dòng)條件。
微波脫硫技術(shù)是廢舊橡膠資源再生利用的新技術(shù)，在產(chǎn)業(yè)化開發(fā)方面尚有許多問題需要解決，例如膠粒在脫硫時(shí)吸收微波能的多少與膠粒的成份和顆粒大小有關(guān)，如何控制微波輻照時(shí)間和功率，保證脫硫均勻*對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。微波脫硫法與動(dòng)態(tài)脫硫法相比有許多優(yōu)點(diǎn)，例如：
1、不需使用再生促進(jìn)劑和軟化劑，可以生產(chǎn)無味再生膠，生產(chǎn)中無污染物排放，具有很大的社會(huì)效益；
2、膠粒在脫硫過程中吸收微波能從內(nèi)部升溫，能量利用率高、升溫快、脫硫時(shí)間短，節(jié)省能耗；
3、脫硫過程是連續(xù)自動(dòng)化過程，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)環(huán)境潔凈；
4、再生膠性能好，在橡膠配方中的摻用量比常規(guī)再生膠可增加15%左右。
5、微波脫硫法生產(chǎn)再生膠不但節(jié)能、環(huán)保，而且再生膠的質(zhì)量好。