TDP-6T單沖壓片機(jī)

TDP-6T單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑。可廣泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院及科研等單位。
本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖壓片。本機(jī)壓片力較大，充填深度較大，從而有較大的壓片規(guī)格范圍，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎

 

序號(hào)	項(xiàng)目	T-A型	T-AⅡ型
1	zui大壓片力（千牛）	50	60
2	zui大壓片直徑（毫米）	12	24
3	zui大充填深度（毫米）	15	20
4	壓片產(chǎn)量（片/時(shí)）	約5700	約5500
5	配用沖片模型號(hào)	T-A型	T-AⅡ型
6	電動(dòng)機(jī)：功率（瓦）	370	550
7	轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）	1400	1350
8	機(jī)器重量（公斤）	約90	約100
9	長(zhǎng)×寬×高（毫米）	945×435×630	680×440×630

序號(hào)	加油部位	所加潤(rùn)滑	每班加油次數(shù)
1	主軸孔油杯（2只）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油杯（1只）	黃油	2-3次
3	過(guò)橋輪軸油杯（1只）	黃油	2-3次
4	提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)面凹槽）	黃油	每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次。
5	充填凸輪的凹槽（尼龍）	黃油	每班檢查、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查、視情況加油
7	連桿上油孔	機(jī)油	1次
8	杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)片	機(jī)油	1次
9	上沖芯桿的表面	機(jī)油	2次
10	提升桿的表面	機(jī)油	2次

序號(hào)	類別	故障情況	發(fā)生故障的原因	故障的預(yù)防及處理
1	頂車	上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)	（1）壓力調(diào)得過(guò)大，藥片過(guò)硬。 （2）重復(fù)加料。 （3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，甚至嚴(yán)重磨損發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。 （4）皮帶太松。 （5）啟動(dòng)位置不當(dāng) （6）手搖用力不夠。	（1）調(diào)整壓力時(shí)要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬。 （2）避免重復(fù)加料，見序號(hào)7。 （3）經(jīng)常保持潤(rùn)滑，若已嚴(yán)重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調(diào)整皮帶。見使用注意事項(xiàng)第3條。 （5）見使用注意事項(xiàng)第6條。 （6）手搖壓片在啟動(dòng)時(shí)或上沖頭通過(guò)zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。 （7）頂車后的處理方法見使用注意事項(xiàng)第7條。
2	運(yùn)轉(zhuǎn) 不靈	一般運(yùn)轉(zhuǎn)不靈   下沖上升時(shí)沉重或被阻擋	運(yùn)動(dòng)件磨擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)重磨壞，機(jī)件配合不良。 （1）由于沖模表面不光或已磨損，或由于配料制粒不當(dāng)，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 （2）提升凸輪嚴(yán)重磨損或進(jìn)入雜物。 （3）調(diào)整不當(dāng)，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。	經(jīng)常檢查各機(jī)件，保持清潔劑潤(rùn)滑（見潤(rùn)滑保養(yǎng)第1條）。如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機(jī)器。 （1）檢查沖模，如發(fā)現(xiàn)有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。 （2）檢查修理，保持清潔及潤(rùn)滑。 （3）調(diào)整時(shí)注意。
3	振動(dòng)	不正常的振動(dòng)	（1）機(jī)件和螺絲松動(dòng) （2）機(jī)件嚴(yán)重磨損。 （3）磨擦面干澀缺油或進(jìn)入臟物。	（1）經(jīng)常檢查，見潤(rùn)滑保養(yǎng)第2條。 （2）經(jīng)常檢查，及時(shí)修換已磨損的機(jī)件。 （3）經(jīng)常注意各磨擦面的清潔與潤(rùn)滑。特別要注意不能直接看到的然而工作負(fù)荷又是zui重要的主軸和偏心輪的磨擦面。
4	磨損	主軸與孔的磨擦面迅速磨損，甚至燒壞	缺油，進(jìn)入雜質(zhì)	經(jīng)常保持清潔與潤(rùn)滑，所用潤(rùn)滑油必須干凈無(wú)雜質(zhì)。
		過(guò)橋輪軸與套迅速磨損	同上	同上
		上沖芯桿與套迅速磨損	同上	同上
		提升凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因外還有： （1）配料制粒不當(dāng)，或沖模表面不光，發(fā)生粘膜現(xiàn)象，增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負(fù)荷而迅速磨損。 （2）提升滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。	（1）檢查沖模，如有粘膜現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。 （2）拆下修理。
		沖模表面迅速磨損	（1）調(diào)整不當(dāng)，上沖頭與中模相磨擦。 （2）配料制粒不當(dāng)，如滑料太少，顆粒太粗等。	（1）另行調(diào)整 （2）重新處理藥料
5	加料 器損 壞	與下沖相碰壞	（1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖高出中模平面。 （2）下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。	沖模安裝調(diào)整時(shí)須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模相碰壞	中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。	同上
		被上沖碰壞	（1）調(diào)整時(shí)反轉(zhuǎn)，引起相碰。 （2）調(diào)整時(shí)上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪引起相碰。	（1）（2）調(diào)整時(shí)注意
6	卸模 困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)	（1）沖模尺寸或壓片機(jī)?？?/span> （2）尺寸不合格，配合太緊。配合面生銹	（1）安裝時(shí)注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊，即行修換 （2）安裝適應(yīng)擦凈配合面并涂上一薄層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂上防銹油，妥善保存。
7	重疊 片	兩次加料壓成一片	在高速藥片時(shí)尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片	調(diào)整時(shí)注意不要反轉(zhuǎn)。 已重復(fù)加料但尚未壓成重疊片時(shí)可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)。拂去重復(fù)加的料、拔出藥片。若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項(xiàng)第7條）。
8	跳片 與碎 片	藥片被打出時(shí)，過(guò)于蹦跳或破碎	（1）出片調(diào)節(jié)不當(dāng)，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳甚至被擠碎 （2）中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻擋出片。	（1）見第3頁(yè)第2條 （2）調(diào)整固緊中模
9	毛邊 片與 開裂 片	藥片從中模中頂出時(shí)節(jié)圓周面被擦傷，甚至藥片破裂	（1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面。同時(shí)由于出片不順利往往使藥片被頂裂 （2）配料制粒不當(dāng)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。	（1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)安裝，使用另一面）。 （2）重新處理藥料
10	藥片 不光	藥片表面有麻點(diǎn)，凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象	（1）沖頭表面不光   （2）配料制粒不當(dāng)	（1）修換沖頭   （2）重新處理藥料
11	藥片 疏松	藥片強(qiáng)度不夠，疏松易碎，起層等	（1）壓力不夠   （2）配料制粒不當(dāng)	（1）調(diào)節(jié)壓力（見第4頁(yè)第4條 （2）重新處理配料
12	片重 不穩(wěn)	片重差異過(guò)大	（1）下沖緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，減少了充填量。 （2）蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)節(jié)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了充填量。 （3）顆粒松緊及大小不勻。	（1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘 （2）重新調(diào)整并固緊 （3）配料制粒時(shí)注意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須注意。
13	上沖 不能 進(jìn)入 中模	上沖桿與中?？撞煌S	（1）中模臺(tái)板錯(cuò)位。   （2）上沖桿安裝不正	（1）松開中模臺(tái)板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字校{(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或磨擦，然后旋緊中模臺(tái)板固定螺釘。 （2）旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖緊固螺母旋緊，然后重復(fù)*步的操作，直到合適為止。