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2SK型水環(huán)式真空泵技術規(guī)范：

2SK型水環(huán)式真空泵安裝
1、 2SK型水環(huán)式真空泵的安裝：
2SK型水環(huán)式真空泵對整套泵運抵安裝地點時，如發(fā)現損壞或出廠后8個月再進行安裝者，則在安裝前應全部拆開檢查和修理。
安裝前應用手轉動聯軸呂，以證實泵是否有卡住現象。（2SK­0.4、2SK­0.8泵可找開電機護罩，轉動電機風扇數圈進行檢查），2SK型水環(huán)式真空泵的基礎應保證水平以確保泵水平放置。

2、 2SK型水環(huán)式真空泵的管路安裝：
泵進氣口前應加裝過濾網，防止堅硬固體顆粒對泵的損壞。
    2SK型水環(huán)式真空泵管路的法蘭盤的連接處應用熱使其可靠的密合，尤其是2SK型水環(huán)式真空泵的進氣管路稍有不嚴密之處，就不能達到預定的真空度。靠近泵的進氣管必須裝有閘閥，以便在停車前先行關閉，以防止泵內的水在排氣管方面的壓務作用下，返流到進氣管甚至密封容器。進氣閘閥與泵進氣口之間安裝一真空表，以隨時檢查泵是否正常，2SK型水環(huán)式真空泵之供水管路上，亦應裝有閘閥，以便調節(jié)供水量，使其符合規(guī)定要求。

3、2SK型水環(huán)式真空泵的氣水分離器安裝：
    2SK型水環(huán)式真空泵氣水分離器根據圖八放置在地基上，若有必要改變安裝位置時，應注意分離器的聯接管路不得過長，轉變不得過急（要求聯接管路與泵進氣口的距離，不大于半米，不大于2米，轉變不得多于三個），否則水和氣在管中流動損失必將增加，因此增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了流量和真空度，增加了功率消耗。

2SK型水環(huán)式真空泵的維護：

1、2SK型水環(huán)式真空泵應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時應換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應用油浸石棉繩做填料。

2、2SK型水環(huán)式真空泵滾珠軸承應有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍溫度35℃，但實測的溫度值不應大于70℃，軸承室內整個空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應裝油3­4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

2SK型水環(huán)式真空泵的拆卸與組裝：

（一）2SK型水環(huán)式真空泵拆卸：
    2SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應將泵中之水全部放出。在拆卸時應將各種密封墊慎重取下，如發(fā)現破損，應更換同樣厚度，同樣材料的新墊。拆卸時，應在零件上做記號，以保證安裝正確。拆卸順序如下。
1、首先將2SK型水環(huán)式真空泵與系統(tǒng)管路、分離器、電動機及底座的連接拆開，取出泵頭置于一平板上（2SK­0.4、2SK­0.8不能拆電機）
2、下連通管（2SK­0.4、2SK­0.8、2SK­1.5無此件）。
3、為拆卸方便，應盡量將泵豎立放置，驅動端朝下。
4、取下后軸承壓蓋，將軸承架連同軸承一同取下。
5、拆掉全部拉緊螺栓，非驅動端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。
6、依次取下短泵體、短葉輪背帽，短葉輪、中間壁，軸套20，長泵體、長葉輪。
7、將剩余部分臥倒，取下泵聯軸器，前軸承壓蓋，前軸承架及前端蓋，直接取下前蓋即可）
至此，拆卸全部結束。 拆卸中，應特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適，應根據其大小適當增減墊子的厚度。

（二）2SK型水環(huán)式真空泵裝配：
2SK型水環(huán)式真空泵裝配前應清洗零件，并在配合表面及螺紋處涂油，應清除滾珠軸承及軸承座內的舊油，并加上新油。已報廢的零件應予更換。應制造厚度相同，材質相同的新墊，更換已損壞的舊墊。
2SK型水環(huán)式真空泵裝配的順序與拆卸的順序相反，但應注意以下幾點：
1、圖二中，驅動端的軸承為定位軸承，一定要將此軸承固定好，并用調整墊來調整長葉輪與前端蓋園盤間的間隙。
2、要注意長拉緊螺栓的拉緊力要均勻。 
3、兩級水環(huán)泵裝配的關鍵在于如何保證葉輪兩側端間隙符合規(guī)定的要求。此間隙太大、太小或兩側不均勻，則對泵之性能特別是抽氣量影響較大，甚至會造成因葉輪兩側與相鄰零件擦碰致使發(fā)生悶車或葉片折斷的故障，故在裝配時必須予以高度重視。
4、葉輪兩側端面間隙應為：
2SK­1.5、2SK­3、2SK­6為：0.13~0.18，2SK­12為：0.2~0.3，2SK­20、2SK­30為：0.25~0.35。

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