一、GC型多級鍋爐給水泵概述：
   GC型水泵系臥式單吸多級分段離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用。該型泵中，1½GC、2½GC、4GC、四個(gè)型號當(dāng)流量為6-45m3/h時(shí)，總揚(yáng)程可達(dá)46-287米?？奢斔?10℃以下的純凈清水，適合鍋爐給水，工廠及城市水之用。

二、GC型多級鍋爐給水泵型號意義：

例如：2½GC-6×5
2½----吸入口直徑（毫米）被25除得值并化整。
GC-----鍋爐給水泵
6----縮小為十分之一泵的比較數(shù)，即比轉(zhuǎn)數(shù)為60
5----葉輪數(shù)量或級數(shù)

三、GC型結(jié)構(gòu)說明：
       GC型水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個(gè)型號的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上,均垂直向上,其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚(yáng)程降低,效率差,幫在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。
       GC型水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。
        進(jìn)水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
        葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
        軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時(shí)，泵軸為順進(jìn)針方向旋轉(zhuǎn)。
        密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
        平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。
        平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
        軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
        軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。
        填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

四、GC型性能參數(shù)表：
 

型號	流量 （mз/h）	揚(yáng)程 （m）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	效率 （%）	功率（KW）
					軸功率	電機(jī)功率
1½GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
1½GC-5×3	6	49	2950	38	3	4
1½GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
1½GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
1½GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
1½GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
1½GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
1½GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	7.5
2½GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
2½GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
2½GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
2½GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
2½GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
2½GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
2½GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
2½GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
	20	243	2950	47.4	27.9	22
4GC-8×2	30	86	2950	51	13.8	30
	45	82	2950	60	16.8	30
	55	76	2950	62.5	18.1	30
4GC-8×3	30	129	2950	51	20.7	37
	45	123	2950	60	25.2	37
	55	114	2950	62.5	27.2	37
4GC-8×4	30	172	2950	51	27.6	55
	45	164	2950	60	27.6	55
	55	152	2950	62.5	36.2	55
4GC-8×5	30	215	2950	51	34.5	55
	45	205	2950	60	42.0	55
	55	190	2950	62.5	45.3	55
4GC-8×6	30	258	2950	51	41.4	75
	45	246	2950	60	50.4	75
	55	228	2950	62.5	54.1	75
4GC-8×7	30	301	2950	51	48.2	75
	45	287	2950	60	58.8	75
	55	266	2950	62.5	63.4	75
4GC-8×8	30	344	2950	51	55.0	100
	45	328	2950	60	67.0	100
	55	304	2950	62.5	73.0	100
4GC-8×9	30	387	2950	51	62.0	100
	45	369	2950	60	75.5	100
	55	342	2950	62.5	82.0	100
4GC-8×10	30	430	2950	51	69.0	-
	45	410	2950	60	84.0	-
	55	380	2950	62.5	91.0	-

五、裝卸、起動、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止
（一）、裝卸順序
1、將密封環(huán)緊裝在進(jìn)水段上；
 2、將裝好軸套和鍵的軸穿過進(jìn)水段并推入葉輪,在中段上鋪一紙墊，裝上中段,再推入第三個(gè)葉輪,重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完;
 3、將平衡環(huán)裝在出水段上；
 4、將出水段裝到中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起；
 5、裝上平衡盤及軸套；
 6、將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室；
 7、將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并緊固；
 8、裝入滾動軸承，并分別以軸套螺母與圓螺母緊固；
 9、在軸承體內(nèi)裝上適當(dāng)?shù)狞S油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋緊固到軸承體上；
 10、裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有四方螺塞。
1、安裝前的準(zhǔn)備工作：
 （1）檢查鍋爐給水泵和電機(jī)：
 （2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
 （3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)
（二）、安裝順序
 （1）整套鍋爐給水泵運(yùn)到現(xiàn)場，附帶底座者已裝好電動機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下鍋爐給水泵和電機(jī)。
 （2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附件墊楔形鐵塊，將底座墊高約20一40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
 （3）用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
 （4）經(jīng)3—4天水泥干涸后，再檢查一下水平度。
 （5）將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
 （6）調(diào)整泵軸水平。找平后,適當(dāng)。上緊螺母,以防走動,于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動機(jī)、在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
 （7）把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和鍋爐給水泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
 為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測量兩聯(lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
（三）、起動及停止：
 （1）將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈
 （2）用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
 （3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
 （4）試驗(yàn)起動。開動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
 （5）往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
 （6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
 （7）上述過程完畢后，啟動電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。
 （8）當(dāng)鍋爐給水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
 （9）當(dāng)停止鍋爐給水泵時(shí),要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,然后關(guān)閉壓力表旋塞.然后打開真空表旋塞并逐漸打開關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).
 （10）*停止使用鍋爐給水泵時(shí)，鍋爐給水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動面上涂以防 銹油妥善保存。
（四）、運(yùn)轉(zhuǎn)：
 （1）注意鍋爐給水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
 （2）水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
 （3）填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘l 0—20滴為；住。應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
 （4）定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
 （5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。
 

公司水泵產(chǎn)品大類：排污泵、潛水泵、離心泵、自吸泵、隔膜泵、油泵、螺桿泵、真空泵、磁力泵、多級泵、液下泵、泥漿泵、化工泵、增壓泵、消防泵、往復(fù)泵等大類產(chǎn)品。

產(chǎn)品所屬多級泵選型

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