外盤管式加熱不銹鋼反應(yīng)釜參數(shù)

在外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，其夾套容積和半管容積比值為8，這樣可以節(jié)省鋼材的用量，而且整體上更具有使用和經(jīng)濟(jì)效益優(yōu)勢。外盤管反應(yīng)釜在進(jìn)行制作的過程中其加熱的方式一般會有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等。其中導(dǎo)熱的介質(zhì)會有效的根據(jù)其導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)的不同而有所區(qū)別。

目前在操作外盤管反應(yīng)釜的過程中，常用的介質(zhì)主要有導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設(shè)備的結(jié)構(gòu)主要有外盤管式、內(nèi)盤管式以及夾套式等。在其使用中，其結(jié)構(gòu)在一定程度上能在很大程度上適用于大容積的反應(yīng)釜，如15噸、21噸、30噸等，設(shè)備運(yùn)用其外盤管結(jié)構(gòu)，會直接將導(dǎo)熱介質(zhì)中的熱水、蒸汽以及熱油導(dǎo)入，這樣就會進(jìn)行其快速升溫，有效的通過其內(nèi)部電加熱的方式，操作方便且快捷。

在實(shí)際應(yīng)用中，外盤管反應(yīng)釜不僅可以提升生產(chǎn)效率，而且還可以降低水電的消耗，目前廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠等行業(yè)。該反應(yīng)釜在進(jìn)行加熱的過程中是有效的通過其反應(yīng)釜夾層，這樣就會注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會直接對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行其恒溫加熱或冷卻。

針對用戶的不同生產(chǎn)要求，可以結(jié)合工藝條件在高壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)。而且用戶可根據(jù)自身產(chǎn)品的工藝、特性進(jìn)行選配外盤管反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)。在工作中其加熱速度快且耐高溫，整個(gè)設(shè)備耐腐蝕、衛(wèi)生、不會出現(xiàn)其環(huán)境污染，在運(yùn)行的過程中是不需要其鍋爐自動進(jìn)行加溫，設(shè)備在使用時(shí)是非常方便等特點(diǎn)，主要是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

在進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，外盤管反應(yīng)釜下方會設(shè)放料孔，其內(nèi)部則會設(shè)置攪拌器，打開釜蓋上開有進(jìn)料、攪拌、觀察、測溫、測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔，其設(shè)備的加熱盤管上開有進(jìn)、排油（汽）、測溫、放空等接管孔，在使用時(shí)可以有效的通過其蒸汽、導(dǎo)熱油以及水來有效的實(shí)現(xiàn)其加熱或者是冷卻。

外盤管反應(yīng)釜規(guī)格型號齊全，用戶可以進(jìn)行自由選擇。通?？梢愿鶕?jù)物料的生產(chǎn)要求和用戶所需來確定其壓力、溫度、材質(zhì)以及攪拌裝置的類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)，整個(gè)設(shè)備的加熱方式等進(jìn)行其設(shè)計(jì)制造。