流化床鍋爐是采用流化床燃燒方式的鍋爐。流化床鍋爐按流體動(dòng)力特性可分為鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。流化床鍋爐按爐膛內(nèi)的煙氣壓力可分為常壓流化床鍋爐和增壓流化床鍋爐。

    循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動(dòng)形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2～2．5左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。流化床燃燒方式的特點(diǎn)是：1．清潔燃燒，脫硫率可達(dá)80%～95%，NOx排放可減少50%；2．燃料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適合中、低硫煤；3.燃燒效率高，可達(dá)95%～99%；4．負(fù)荷適應(yīng)性好。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍30%～。

    流化床超微氣流粉碎技術(shù)　流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設(shè)備容器中，從設(shè)備容器下方通入空氣，進(jìn)行粉碎。而循環(huán)流化床，則是將設(shè)備容器下方送入空氣的速度提高，使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時(shí)在容器的上部出口，通過高速分級(jí)裝置將超微粉收集。

    循環(huán)超微氣流粉碎流化床技術(shù)是一項(xiàng)近幾年發(fā)展起來的環(huán)保粉碎技術(shù)。它具有粉碎適應(yīng)性廣、粉碎效率高、粗顆粒夾帶少、低成本、負(fù)荷調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床低成本實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的超微粉碎指標(biāo)，同時(shí)針對(duì)各種非金屬物料，在負(fù)荷適應(yīng)性和超微粉綜合利用等方面具有綜合優(yōu)勢(shì)，為超微氣流粉碎機(jī)的節(jié)能環(huán)保改造提供了一條有效的途徑。

 

    隨著工業(yè)鍋爐的大型化，其控制系統(tǒng)也越來越復(fù)雜。同時(shí)對(duì)工業(yè)鍋爐操作人員的要求也越來越高。操作人員除需要熟悉操作規(guī)程外，還需要快速處理運(yùn)行當(dāng)中出現(xiàn)的各種故障。鍋爐仿真培訓(xùn)系統(tǒng)不但提供常規(guī)的操作，也提供大量的現(xiàn)場(chǎng)常見故障，供操作人員進(jìn)行反事故的演習(xí)，以提高他們的操作技能和故障處理能力。

運(yùn)行狀況

    能實(shí)時(shí)實(shí)現(xiàn)從鍋爐點(diǎn)火、升溫、加負(fù)荷直至額定負(fù)荷的全工況仿真，包括冷態(tài)起動(dòng)、熱態(tài)起動(dòng)、正常停爐、熱態(tài)停爐（壓火）、緊急停爐等過程。整個(gè)過程中鍋爐各部位的壓力、溫度、流量、液位等熱力參數(shù)及其變化趨勢(shì)與真實(shí)鍋爐過程一致。

動(dòng)態(tài)參數(shù)

    “鍋爐仿真培訓(xùn)系統(tǒng)”提供了多種以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示數(shù)據(jù)的方法，包括數(shù)據(jù)表格、動(dòng)態(tài)曲線、流程圖、直方圖等，顯示鍋爐各部位的熱力參數(shù)，如壓力、溫度、流量、水位等。

通過流程圖上顯示的鍋爐的主要系統(tǒng)圖，便于學(xué)員熟悉鍋爐的各種系統(tǒng)和流程。此外在系統(tǒng)圖上還可以顯示各個(gè)部件的熱力參數(shù)，使學(xué)員一目了然的了解鍋爐在運(yùn)行中各處的壓力、溫度、流量等參數(shù)。

    運(yùn)行人員通過計(jì)算機(jī)顯示屏上DCS操作系統(tǒng)，可以與現(xiàn)場(chǎng)相似的方式觀察鍋爐的各主要參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。

    動(dòng)態(tài)曲線可以用來顯示鍋爐主要熱力參數(shù)隨時(shí)間的變化，例如主汽溫度、汽包水位、爐膛負(fù)壓隨時(shí)間的變化曲線，以便于運(yùn)行人員了解自己的操作效果，并可以進(jìn)行趨勢(shì)分析。