IKN乳化設(shè)備采用四級(jí)定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.4mm之間，通過(guò)超高的轉(zhuǎn)速（21000rpm），使定轉(zhuǎn)子形成超高的線速度（66m/s），再配合超細(xì)的定轉(zhuǎn)子的間隙，zui后得到均一穩(wěn)定的乳液。植脂末高速乳化設(shè)備,高油植脂末乳化設(shè)備,IKN植脂末乳化設(shè)備 植脂末高剪切乳化設(shè)備，植脂末高剪切分散乳化設(shè)備，IKN微球四層高剪切乳化設(shè)備 如有疑問(wèn)請(qǐng)致電IKN，IKN全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

植脂末是以牛奶蛋白和植物油為基本原料，以糊精或糖漿為載體，添加適量的乳化劑、香精經(jīng)乳化均質(zhì)、殺菌、噴粉干燥而成的粉末。

植脂末又稱奶精，是以精制植物油或氫化植物、酪蛋白等為主要原料的新型產(chǎn)品。該產(chǎn)品在食品生產(chǎn)和加工中具有特殊的作用，同時(shí)也是一種現(xiàn)代食品。

目前市面上的植脂末存在的質(zhì)量問(wèn)題有：

1、植脂末沖調(diào)后油脂上浮或蛋白質(zhì)沉淀。

2、口感單薄，水味重，奶味不足，香精味刺激等等。

3、溶解性差，特別在冷水中溶解易結(jié)團(tuán)。

為了解決以上問(wèn)題，有些廠家往植脂末中添加全脂奶粉或無(wú)水奶油或乳清粉，雖然一定程度上解決口感的問(wèn)題，但隨之而來(lái)是成本大大上升，使用戶難以接受。針對(duì)此些問(wèn)題，我們可通過(guò)使用奶香型蔗糖酯來(lái)解決。
工藝要點(diǎn)：
1、植物油加熱至60-70℃加入單甘酯，攪拌至*溶解。油脂溫度不宜太高，加熱時(shí)間不宜太長(zhǎng)，以免油脂氧化哈敗。
2、取軟化水800-1000公斤于配料缸中，加熱到60℃，加入磷酸氫二鉀、三聚磷酸鈉，然后加入酪朊酸鈉、奶香型蔗糖酯，過(guò)膠體磨循環(huán)一遍，使物料充分溶解。

3、加入麥芽糊精邊升溫邊攪拌，到60℃時(shí)再加入油相混合，再依次投入其余物料(香精、色素等)。
4、料液溫度升至70℃，高速剪切乳化5-15分鐘。
5、噴霧干燥，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)進(jìn)出口風(fēng)溫度、噴霧壓力及噴頭。進(jìn)風(fēng)160-180℃，出風(fēng)80-100℃，壓力10-20 MPa。
6、下粉包裝，經(jīng)流化床冷卻至35度以下加入抗結(jié)劑攪拌10分鐘，包裝。

由工藝要點(diǎn)可以看出，植脂末工藝中，攪拌、乳化的環(huán)節(jié)很多很重要。并且攪拌、乳化的工段對(duì)溫度的要求在60-70℃。

上海IKN研發(fā)的ERX2000系列高剪切乳化設(shè)備，可以充分滿足植脂末工藝的要求?？梢韵葘⒅参镉图尤氲竭M(jìn)料罐里面，進(jìn)料罐內(nèi)是夾套可以通蒸汽加熱至60-70℃，然后加入單丹酯，攪拌至溶解。然后可以加入其它原輔料，進(jìn)行攪拌充分溶解。zui后等物料全部加完溶解，在進(jìn)行乳化，開(kāi)啟高剪切乳化設(shè)備，料液進(jìn)行四級(jí)工作腔中乳化。zui后再進(jìn)行后期干燥和包裝。

IKN小型分散機(jī)ERX2000/4可用于小試研發(fā)，以及中試驗(yàn)證。處理量可從2L-300L，充分滿足研發(fā)的需求和中試的驗(yàn)證。IKN分散機(jī)設(shè)備都是線性放大的，小試設(shè)備和工業(yè)化設(shè)備效果*，小試摸索的參數(shù)可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)用。植脂末高速乳化設(shè)備,高油植脂末乳化設(shè)備,IKN植脂末乳化設(shè)備 植脂末高剪切乳化設(shè)備，植脂末高剪切分散乳化設(shè)備，IKN微球四層高剪切乳化設(shè)備 如有疑問(wèn)請(qǐng)致電IKN，IKN全體員工將竭誠(chéng)為您服務(wù)！

IKN自主研發(fā)生產(chǎn)的管線式高剪切四級(jí)乳化設(shè)備，具有高轉(zhuǎn)速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)IKN全體研發(fā)生產(chǎn)部員工的不懈努力，終于解決了IKN四級(jí)分體式乳化設(shè)備的提速問(wèn)題。市場(chǎng)上一般使用的乳化設(shè)備由于定轉(zhuǎn)子精度以及機(jī)械密封的原因，轉(zhuǎn)速只能達(dá)到2910轉(zhuǎn)，而IKN研發(fā)的立式分體式乳化設(shè)備將轉(zhuǎn)速提高到9000轉(zhuǎn)，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000轉(zhuǎn)。從而更好的解決了市場(chǎng)的需求。

乳化設(shè)備的工作過(guò)程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至60m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。乳化設(shè)備就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到乳化設(shè)備。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

IKN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料*通過(guò)分散剪切。

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線速度的計(jì)算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。

IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

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