石墨烯碳纖維濕法研磨機，石墨烯碳纖維分散機，碳纖維濕法研磨機，碳納米管均質(zhì)分散機是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或沖擊力（impactforce）將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離（separating）、潤濕（wetting）、分布（distributing）均勻及穩(wěn)定（stabilization）目的。

研磨：利用剪切力、摩擦力或沖擊力（將粉體由大顆粒粉碎剝離成小顆粒。

分散：納米粉體被其所添加溶劑、助劑、分散劑、樹脂等包覆住，以便達到顆粒*被分離、潤濕,分布均勻及穩(wěn)定目的。

IKN濕法研磨機是由膠體磨和分散機組合而成，適合大規(guī)模地分散石墨烯,中粘度介質(zhì)分散，納米材料研磨分散。將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。物料既可以有效分散，又可以防止團聚。這樣的設計既具有膠體磨的研磨功能，可以將物料由粗磨細；研磨后的物料經(jīng)過下端的分散頭，又可以瞬間均勻分散，形成均一體系。

石墨烯碳纖維濕法研磨機，石墨烯碳纖維 分散機，碳纖維濕法研磨機
 

分散是實現(xiàn)xian進碳材料應用的重要前提之一，對于石墨烯類材料尤為重要，一方面，石墨烯神奇的性能是純石墨烯單片尺度上的性能，聚集或不適當改性的石墨烯部分或全部失去了那些神奇的性能；另一方面，制備工藝過程對可操作性、可加工性（如旋圖）要求將石墨烯分散在水或有機溶劑中。

而由于π-π耦合、范德華力和高比表面積，石墨烯會發(fā)生不可逆的團聚現(xiàn)象，甚至重新排列回石墨結(jié)構(gòu)，導致制備石墨烯的穩(wěn)定分散十分困難，目前來看，石墨烯的分散還有很多基本問題有待解決。

，石墨烯碳纖維分散機，碳纖維濕法研磨機，碳納米管均質(zhì)分散機

一、石墨烯分散是實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的必經(jīng)之路

石墨烯產(chǎn)業(yè)化應用研究邏輯進程 

如上所示，石墨烯產(chǎn)業(yè)化必須要解決兩個基本問題：

一是石墨烯的制備技術(shù)，即在合理價格得到具有接近理論性質(zhì)的石墨烯產(chǎn)品，現(xiàn)今石墨烯工業(yè)化產(chǎn)品性能參差不齊，遠達不到理論水平；

二是石墨烯的分散技術(shù)，即不損害石墨烯結(jié)構(gòu)與性能的高度分散方法。

只有上述兩個問題得到有效解決，石墨烯價值才能在商業(yè)上實現(xiàn)。

二、     石墨烯分散需要解決六大基本問題

Ø  石墨烯分散的挑戰(zhàn)性首先源于對石墨烯深度分散的必然要求，將石墨烯分散到單片或初級粒子狀態(tài)；

Ø  源于石墨烯對通過化學改性實現(xiàn)分散這一手段的低容忍性甚至抵觸性；化學改性，勢必干擾或一定程度上破壞π-π的完整性，從而降低或失去本征態(tài)石墨烯的優(yōu)異性能；

Ø  源于石墨烯本身既不親水又不親油的結(jié)構(gòu)特征；一般的分散劑分子又較難與石墨烯形成較強的物理吸附作用，所以使用表面活性分散石墨烯的物理手段也將受限；

Ø  源于石墨烯的π-π結(jié)構(gòu)和強的范德華力，使石墨烯極易團聚，而且團聚體難以再分開；

Ø  還源于石墨烯*的長徑比和比表面積；

Ø  石墨烯的分散還面臨著實際生產(chǎn)操作性方面的難題。例如，4%濃度的水型石墨烯漿料已是膏態(tài)，不具有流動性，這為生產(chǎn)過程中物料傳輸、分散和化學反應造成了困難。

，石墨烯碳纖維 分散機，碳纖維濕法研磨機

研磨機 和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

  第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入濕法研磨機腔體，通過高速旋轉(zhuǎn)的精細度遞升磨頭，zui終得到微納米級的物料顆粒。

，石墨烯碳纖維分散機，碳纖維濕法研磨機，碳納米管均質(zhì)分散機
　　粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝；

剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸?jié)穹ㄑ心C組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm；

1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能；

2、可使用較硬的各類易碎顆粒；

3、 可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間；

4、 定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗

5、 轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。此款立式濕法研磨機比普通的濕法研磨機的速度達到3倍以上,的轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。
 

第2級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉(zhuǎn)子和批次式機器的工作頭設計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

CMSD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

IKN石墨烯研磨設備采用德國xian進的高速研磨分散技術(shù)，通過超高
轉(zhuǎn)速（zui高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配CM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。

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