粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下。兩個(gè)軋輥表面軸均勻的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下細(xì)粉返回振動料斗循環(huán)制粒。

概述

GZL系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量<10%的粉狀物進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反面旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

我公司引進(jìn)*的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的第二代輥壓造粒機(jī)，廣泛應(yīng)用于食品，制藥，化工行業(yè)。該設(shè)備我無聊成粒度高，增加物料密度，粉塵少，拆洗方便。

應(yīng)用

本公司在吸收國外設(shè)計(jì)理念的基礎(chǔ)上自行開發(fā)的一種藥用干法造粒機(jī)，與原干式造粒機(jī)相比：成粒度，效能，清洗，維護(hù)性等方向大大提高，且該設(shè)備的設(shè)計(jì)理念是基于將工藝區(qū)與設(shè)備傳動區(qū)明確的區(qū)分，驅(qū)動裝置和控制單元與產(chǎn)品的分隔該設(shè)計(jì)遵照“GMP"規(guī)范要求，更能敏捷、快速地將部件裝拆，進(jìn)行表面清洗，接觸物料部件均采用不銹鋼制作。

主要特點(diǎn)

●物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產(chǎn)品純度得到保證。

●干粉直接造料，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

●顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

●可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

●結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

●加料和喂料裝置采用變頻無級調(diào)整控制，自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動強(qiáng)度低及可*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

●主要傳動部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長的使用壽命。相關(guān)干燥機(jī)：盤式干燥機(jī)http://www.panshiganzaoji。。ｃｏｍ/