新型板式加熱器的特點(diǎn)
　　1.傳熱系數(shù)高:傳熱板片波紋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理,有利于強(qiáng)化傳熱,可使介質(zhì)在較低流速下形成激烈的湍流,結(jié)垢可能性降低,一般傳熱系數(shù)可達(dá)3500W/m2·℃--7000W/m2·℃.
　　2.阻力損失小:傳熱板片角孔處導(dǎo)流區(qū)波紋科學(xué),采用流線型,避免流動(dòng)死區(qū),流道當(dāng)量直徑大.
　　3.耐壓能力高:傳熱板片墊片四周采用加強(qiáng)結(jié)構(gòu),波紋尺寸合理,模具加工精度高,使得各接觸點(diǎn)分布均勻,耐壓能力可達(dá)2.5MPa.
　　4.使用壽命長(zhǎng):墊片選用國(guó)內(nèi)外廠家生產(chǎn)的配方墊片,傳熱板片采用免粘掛墊結(jié)構(gòu),避免了粘結(jié)劑對(duì)傳板片的腐蝕,傳熱板片壓制成型時(shí),拉伸均勻,波紋尺寸精確,使得傳熱板片各部分耐腐蝕能力及強(qiáng)度均勻.從而延長(zhǎng)了板式換熱器的使用壽命.
　　5.運(yùn)行安全可靠:本公司生產(chǎn)的板式換熱器密封墊片采用雙道密封結(jié)構(gòu),在板片夾緊狀態(tài)下變形小,回彈性好,重新組裝墊片密封可靠,密封墊片老化速度慢,換熱器無內(nèi)泄現(xiàn)象,如有外泄現(xiàn)象可及時(shí)發(fā)行處理.
　　板式換熱器選型設(shè)計(jì)原則
　　為某一工藝過程選型設(shè)計(jì)板式換熱器時(shí),要考慮設(shè)計(jì)壓力,設(shè)計(jì)溫度,介質(zhì)特性和經(jīng)濟(jì)性等因素.
　　1、單板面積大小的選擇
　　單板面積過小,則板片數(shù)目多,占地面積大,阻力較小;反之,單板面積大,則板片數(shù)目少,占地面積小,阻力降增大,難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速.因此,一般單板面積可按角孔流速為3m/s左右考慮.
　　2、板間流速的選擇
　　流體在板間的流速,影響換熱性能和壓力降.流速高,傳熱系數(shù)高,阻力降也增大:反之,則相反.一般取板間流速為0.2-0.8m/s,且盡量使兩種流體板間流速接近*.流速小于0.2m/s時(shí),流體達(dá)不到湍流狀態(tài),且會(huì)形成較大的死角區(qū);流速過高會(huì)導(dǎo)致阻力降增加,氣體的板間流速一般控制在10m/s左右.
　　3、流程的確定兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí),應(yīng)盡量按等程布置(介質(zhì)逆流),當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí),則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面的板式換熱器.另外,當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí),也可采用多流程.有相變發(fā)生的一側(cè)一般為單流程,且接口方位為上進(jìn)下出,在多流程的換熱器中,一般對(duì)同*體,在各個(gè)流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù).換熱器壓降修正系數(shù),單流程時(shí)取1.2~1.4,2-3流程取1.8~2.0,4~5流程時(shí)取2.6~2.8..
　　4、流向的選擇一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中,要盡可能把兩流體布置為逆流.在兩側(cè)流體為不等流程時(shí),順流與逆流交替出現(xiàn)平均溫差要進(jìn)行修正.