為什么要超微粉碎？

超微粉碎技術廣泛應用于制藥、化工、食品等行業(yè)的超微粉碎。

醫(yī)藥界研究證明，中藥粉碎細度達300目就會達到細胞破壁的程度，其有效成分更加容易被人體吸收，臨床效果大幅度提高，且服用更加方便，現已成為中醫(yī)藥現代化關注的焦點。

化工行業(yè)內如染料、工業(yè)膠以及各種礦等物質均需要超微粉碎技術，以此技術來完成其產品內成分充分的混合或擴散的目的。這樣可使企業(yè)達到提高其產品質量和降低產品成本的要求。

中藥超微粉碎機型號的各部分組成

研磨部分——主機

  物料的粉碎部分，所有的微粉從這里產生，并與風機、研輪相結合在這里產生分層，使得合格的微粉在機械上層，從出料口向下一級機構運行。 

風選及輸送部分——風機系統(tǒng)

風機引起的氣流主要有兩個功能，*是從主機內抽取合格的粉體，并輸送到粉塵收集系統(tǒng)內，第二是將主機內產生的熱量迅速帶走，起到降溫作用。在715粉碎機之中，細度的調整，主要是通過風機系統(tǒng)的*功能實現的。

粉塵分離部分——旋風沉降器
簡易集料裝置
從風機過來的氣流內含有大量的粉塵，此部分的作用就是要使得其中絕大部分粉塵沉降在這里，盡量少的達到下一級系統(tǒng)，從而使得氣道通暢，保證產量。單級旋風沉降器有簡易、密閉、以及自動出料多種形式。根據物料性質不同，還可以配載雙級乃至多級旋風沉降器。
粉塵捕集部分——集塵器

其作用為捕及氣流之中的剩余粉塵，并使得氣流可以順利的排出，集塵器有兩種形式，一為簡易錐式，二為密閉箱式，錐式造價較低，密閉箱式對環(huán)境的控制更加良好。

電控部分——電路控制箱

對全機電路的控制由此進行，采用多重保險設計，并可在此加以變頻裝置，適應產品性質復雜多變的客戶

含變頻器的電控箱

輔助設施：

a：冷水機：含有壓縮機的水循環(huán)冷卻裝置，與715C型配套使用，水溫控制9-35攝氏度，可以良好的控制主機機體溫度，從而更好的控制物料溫度。其與潛水泵、儲水器共同形成冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，也可避免冷卻水的浪費。

冷水機

b：冷風機：這是一種新式的冷卻方式，它可以提供5-20攝氏度的干燥冷空氣，從粉碎機的進氣口直接進入粉碎室，直接冷卻物料，應用簡單效果出眾。

冷風機

c：自動上料機：運用螺旋推進原理設計的自動上料機構，可以大幅度減少投料占用的人工，減輕工作強度，使得工作場所更整齊；另一點重要的就是，由于其是均勻投料，可以zui大限度的避免由于投料不均勻造成的機械內部力矩突然變化，從而良好的延長了機械使用壽命。

d：吸吹兩用風槍：這是一種非常實用的便攜式除塵工具，它可以產生高速氣流，吹動附著于透氣布袋以及機器上的粉塵；也可以逆向運行，當作吸塵器運用。在機器運行以及清理之時，都可以給操作者提供大大的便利。

可以選擇搭配靈活多變的出料形式

a:簡易正壓2級集料系統(tǒng)

b：密閉式正壓2級集料系統(tǒng)

c:半負壓式2-3級出料系統(tǒng)

d：全負壓式2-3級出料系統(tǒng)

供應新式HMB-700系列超微粉碎機的改良的設計及精工制作保證的使用效果。

更高的研磨分層空間（較老式設計增高80mm），此設計使得普通物料細度均一性更好，韌性物料更好的免除迸濺帶來的細度影響。 

內移的橢圓形出料口可以保證更好的細度并不影響產量。 

內移的橢圓形出料口

加寬研輪使得研磨效率更高（寬度較原設計加寬50%） 

研輪

新式研輪密封裝置更好的保護研輪軸承，大幅度提高研輪軸承使用壽命，減少更換次數，降低使用成本；

所有密封件均采用食品級硅膠材料，性能穩(wěn)定，可滿足食品藥品生產的要求； 
連接風管選用德國Pu管材，食品認證，耐摩擦性能良好，不會因為老化掉渣污染物料，內襯導電鋼絲可以導出粉塵摩擦引起的靜電，降低生產危險性。
研磨輪與研磨鋼圈選用特種高硬度不銹鋼并經高頻蘸火，耐用性佳
防靜電集料布料防止塵爆并利于出料清理