工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多熱敏性物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理的，例如一些藥品、化學(xué)制品、營養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行，化工材料微波烘干機(jī)氣壓降低，水的沸點(diǎn)也降低，如在一個(gè)大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點(diǎn)是100℃，而在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點(diǎn)是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無升溫狀態(tài)下蒸發(fā)?；げ牧衔⒉ê娓蓹C(jī)由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能，傳熱方向和傳質(zhì)方向相反?；げ牧衔⒉ê娓蓹C(jī)所以,常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大?；げ牧衔⒉ê娓蓹C(jī)微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，無須通過對(duì)流或傳導(dǎo)來傳遞熱量，傳熱方向和傳質(zhì)方向相同，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。

 化工材料微波烘干機(jī)國外發(fā)達(dá)國家在上世紀(jì)八十年代時(shí)已開始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開發(fā)，并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果?；げ牧衔⒉ê娓蓹C(jī)公司用干燥設(shè)備加工化工，將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時(shí)熱風(fēng)烘干變?yōu)?0℃、5小時(shí)微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都提高?；げ牧衔⒉ê娓蓹C(jī)九十年代后期我單位在國內(nèi)開始研發(fā)微波真空設(shè)備，通過幾年的努力，在2000年完成工業(yè)化10KW微波真空干燥設(shè)備研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。

三、基本結(jié)構(gòu)組成：

    化工材料微波烘干機(jī)現(xiàn)有兩種形式：一種是間歇式動(dòng)態(tài)微波真空干燥爐，另一種是連續(xù)式微波真空干燥設(shè)備。

  1、間歇式動(dòng)態(tài)微波真空干燥設(shè)備基本由以下部分組成:

（1）、微波加熱腔體，也是真空壓力容器。

（2）、微波源：一般采用多管形式。整機(jī)的脫水能力取決于微波總功率。微波功率可調(diào)。

（3）、電器控制保護(hù)系統(tǒng)：根據(jù)用戶的要求，可設(shè)計(jì)不同檔次的控制形式。

（4）、測(cè)控系統(tǒng)：主要對(duì)溫度和腔內(nèi)壓力的測(cè)量顯示、自動(dòng)控制。

（5）、真空獲得系統(tǒng)：根據(jù)用戶物料真空干燥的不同溫度要求，選擇不同極限真空度的真空獲得系統(tǒng)。

（6）、物料盤：根據(jù)用戶物料的特性，設(shè)計(jì)裝載物料的形式、物料盤的材質(zhì)等。好設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，可使微波加熱均勻。

（7）、防止微波泄漏：必須采取微波專業(yè)防泄漏措施，使微波泄漏量在國家標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

2、化工材料微波烘干機(jī)連續(xù)式基本由以下部分組成：除了以上部分沒有物料盤外，還有物料傳輸系統(tǒng)，進(jìn)出料裝置。

連續(xù)式對(duì)物料的特性很有關(guān)系，由于物料進(jìn)出和傳輸?shù)南拗?，有的物料就不能設(shè)計(jì)成連續(xù)式的。

  ?四、經(jīng)濟(jì)效益分析

   各種干燥設(shè)備的工藝性能、經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行了比較，干燥指標(biāo)對(duì)比如下：

 動(dòng)態(tài)微波干燥

噴霧干燥 蒸汽真空干燥

干燥時(shí)間 45~70分鐘 3~5秒 20~45小時(shí)

干燥溫度 45~60度（任意設(shè)定） 進(jìn)風(fēng)180度 50~60度（難控制）

浸膏損耗 0 2~5％ 3％以上

水    份 4~5％ 2~4％ 4~6％

含量損耗 比其它設(shè)備增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％

產(chǎn)量同條件 一臺(tái) 需要3臺(tái) 需要5臺(tái)

每公斤干膏費(fèi)用 0.7~0.9元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg