一、葉酸壓力噴霧造粒干燥機(jī)工作原理
??本機(jī)組工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離,廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出,粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集,風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級除塵裝置,回收率在96-98%以上。
二、性能特點(diǎn)
◎干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種,特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎所有產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,流動(dòng)性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
◎使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥, 也可以用冷風(fēng)造粒,對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
◎操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
三、葉酸壓力噴霧造粒干燥機(jī)優(yōu)勢:
1.在附聚成形或制粒的時(shí)候產(chǎn)生自由流動(dòng)的粉末
2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵(簡稱無塵顆粒)
3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。
4.由于在整個(gè)干燥過程中顆粒的溫度始終保持較低,所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成,所以有利于能源的高效利用。
四、操作方式:
液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液,進(jìn)料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器(噴槍)中。
霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流,產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行,同時(shí)被干燥成顆粒。
在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí),氣流反向向上運(yùn)行,從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中??朔w粒表面的粘結(jié)問題,含水量高的顆粒可以被加工處理。
進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi),從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變(附聚或制粒)
在有需要的時(shí)候,產(chǎn)品的^終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。
五、試驗(yàn)成品: