| 產(chǎn)地 |
國(guó)產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
大型 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
加熱方式 |
其他 |
| 結(jié)構(gòu)類型 |
立式 |
適用物料 |
其他 |
| 自動(dòng)化程度 |
半自動(dòng) |
XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；瑥?qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
| XSG旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)原理： |
 熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱性質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 |
| 適用范圍： |
| 有機(jī)物: | 阿特拉津（農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。 | | 染 料: | 蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 | | 無(wú)機(jī)物: | 硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。 | | 食 品: | 大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。 | |
| 特點(diǎn)： |
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。
由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。 |
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| 技術(shù)參數(shù)： |
| 型號(hào) | 筒體直徑
（mm） | 主機(jī)尺寸
（mm） | 主機(jī)攪拌功率 （kw） | 處理風(fēng)量 3
（m /h） | 蒸發(fā)水量 （kg/h） | 占地面積
2
（m ） | | XSG-2 | 200 | 250 × 2800 | 2.2 | 350~600 | 10~20 | 15 | | XSG-3 | 300 | 400 × 3300 | 3 | 800~1300 | 20~50 | 15 | | XSG-4 | 400 | 500 × 3500 | 5.5 | 1400~2300 | 25~70 | 20 | | XSG-5 | 500 | 600 × 4000 | 5.5 | 2100~3600 | 30~100 | 25 | | XSG-6 | 600 | 700 × 4200 | 5.5 | 3000~5100 | 40~200 | 28 | | XSG-8 | 800 | 900 × 4600 | 7.5 | 5500~9000 | 60~600 | 25 | | XSG-10 | 1000 | 1100 × 5000 | 11 | 8500~14000 | 100~1000 | 55 | | XSG-12 | 1200 | 1300 × 5200 | 15 | 12200~20000 | 150~1300 | 75 | | XSG-14 | 1400 | 1500 × 5400 | 18.5 | 17000~27700 | 200~1600 | 85 | | XSG-16 | 1600 | 1700 × 6000 | 22 | 22000~36000 | 250~2000 | 100 | |
注:1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分。
2.除以上型號(hào)外用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。 |
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| 處理物料及特點(diǎn): |
| 物料名稱 | 硬脂酸鋅 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲(chóng)劑 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 | | 進(jìn)風(fēng)溫度 | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 | | 初含濕量 | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 | | 終含濕量 | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3 | 5 | | 實(shí)際干燥能力 | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 | |
| |
| 物料名稱 | 促進(jìn)劑ZDC | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)
碳酸鈣 | 泥漿
處理劑 | 二氧
異氰尿酸鈉 | 三氧
異氰尿酸鈉 | | 進(jìn)風(fēng)溫度 | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 | | 初含濕量 | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 | | 終含濕量 | 0.5 | 2 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5 | 0.2-2 | 1.0 | 實(shí)際干燥
能力 | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 | |
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