 |
泰州金誠制藥機械有限公司
主營產(chǎn)品： 雙槳槽型混合機,V型單臂混合機,V型雙臂混合機,食品干粉混合機,SBH運動三維混合機,巧克力包衣機,不銹鋼槽型攪拌機,SF系列萬能粉碎機 |
|
泰州金誠制藥機械有限公司
主營產(chǎn)品： 雙槳槽型混合機,V型單臂混合機,V型雙臂混合機,食品干粉混合機,SBH運動三維混合機,巧克力包衣機,不銹鋼槽型攪拌機,SF系列萬能粉碎機 |
| 參考價 | 面議 |
一、 TDP-1.5型單沖壓片機用途及特點
TDP-1.5型單沖壓片機，是將粉粒狀原料壓制成片劑的機械?？蓮V泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院、科研等單位。
本機性能優(yōu)良，適應(yīng)性強，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無電時也可手搖壓片。經(jīng)改進設(shè)計，本機較原TDP型壓片機增加了機械強度、加大了動力，因而壓力較大。同時又增加了充填深度，從而擴大了壓片的規(guī)格，故本機能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制多種中、西藥片劑和其它行業(yè)壓制類似產(chǎn)品的要求，深受廣大用戶的歡迎。
二、技術(shù)參數(shù)
| 項 目 | 1.5單沖壓片機 | 5T單沖壓片機 | 6T單沖壓片機 |
| zui大壓片力（千克） | 15 | 50 | 60 |
| zui大壓片直徑（毫米） | 10 | 16 | 25 |
| zui大充填深度（毫米） | 10 | 12 | 16 |
| 壓片產(chǎn)量（片/時） | 6000 | 4000 | 4000 |
| 電動機功率（千瓦） | 0.55 | 0.75 | 1.1 |
| 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） | 1400 | 1400 | 1400 |
| 機器重量（公斤） | 91 | 125 | 140 |
| 長×寬×高（毫米） | 700×370×800 | 700×400×800 | 700×500×900 |
三、壓片機的安裝和接線
1、壓片機應(yīng)安裝在牢固的工作臺上，用四只M10地腳螺栓固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖操作方便為度）。為了拆卸修理方便，在工作臺上對應(yīng)下沖芯桿的位置應(yīng)有一個直徑約35毫米的孔。
2、機器應(yīng)有可靠的接地線，確保使用安全。
3、接通電源后，開啟電機觀察電機運轉(zhuǎn)方向，是否與防護罩上箭頭所示*，若不*則應(yīng)調(diào)整接線。
四、沖模安裝和壓片調(diào)整
1、沖模的安裝：
（1）安裝下沖
旋轉(zhuǎn)下沖固螺栓、轉(zhuǎn)動飛輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖插入下沖芯桿的孔中注意使下沖桿的斜面缺口對準下沖緊固螺栓，并要插到底，然后旋緊下沖固定螺栓。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺栓，把上沖插入上沖芯桿的孔中，要插到底，然后緊固螺栓。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺栓，將中模垂直放入臺板孔中，確定到位后，再旋緊固螺栓。
（4）用手轉(zhuǎn)動飛輪、使上沖緩慢下降進入中?？字?，觀察有無碰撞或摩擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺栓（兩只），調(diào)整中模臺板固定位置，使上沖順利進入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺栓。
2、出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動飛輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊，若不齊則應(yīng)旋松固定螺栓，松開壓板轉(zhuǎn)動上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖面與中模平面相齊，然仍將壓板裝上，再旋緊固定螺栓。至此，用手點動飛輪若一切正常，可加料試壓。
3、充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松固定螺栓，松開調(diào)節(jié)輪壓板。轉(zhuǎn)動下調(diào)節(jié)輪向右旋轉(zhuǎn)，片重增加，向左旋轉(zhuǎn)片重減小。調(diào)好后，裝上壓板和固定螺栓。
4、壓力的調(diào)整（即藥硬度的調(diào)整）
旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動連桿，向左旋轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增；反之，則壓力減小，藥片硬度降低，調(diào)好后應(yīng)旋緊，鎖緊螺母。
六、主要機件的拆卸
1、中模臺板
先取下加料斗，再旋下加料器固定螺母，取下加料器，旋下中模臺板固定螺栓，即可取下中模臺板。
沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至zui高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面即可（這一步不要忽略，以免再次使用時發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
2、連桿
旋松固定螺釘，抽出連桿銷，即可取出連桿。
3、下沖芯桿
旋下下沖固定螺栓和齒輪壓板上的固定螺栓，旋轉(zhuǎn)下沖芯桿使其下降，即可從機身底孔中取出。
4、主軸
先大失所望下主軸兩端的螺栓和檔圈，再拆下手輪和加料凸輪，松開升降凸輪和偏心輪上止緊螺栓，然后再用錘子和銅棒敲擊軸的左端向右取出主軸，（機器的左右是按機器的正面來區(qū)分的）拆主軸時有兩人配合操作。
七、機器的使用和保養(yǎng)
1、每班前均須檢查各緊固件是否松動，在工作過程中也應(yīng)經(jīng)常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有，
上沖緊固螺母，中模固定螺栓，下沖固定螺栓；
連桿鎖螺母，連桿銷緊定螺釘；
升降叉鎖緊螺平（2只）固定螺栓；
中模臺扳固定螺栓（2只）。
2、每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。
3、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形、嚴重磨損應(yīng)及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。
4、每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，擦清機器各部位。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面。工作面擦凈，涂上防銹油，用罩遮好；沖模擦凈后浸入油中保存。
八、機器的潤滑
1、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油的情況下干運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將所有油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班安時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。加油部位及加油次數(shù)見下表：
加油部位及加油次數(shù)表
| 序號 | 加油部位 | 潤滑油 | 每班加油次數(shù) |
| 1 | 主軸孔油杯（2只） | 黃油 | 2-3次 |
| 2 | 偏心輪殼油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 3 | 過橋輪軸油杯1只 | 黃油 | 2-3次 |
| 4 | 升降凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)凹槽） | 黃油 | 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次 |
| 5 | 充填凸輪的凹槽 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 6 | 齒輪齒面 | 黃油 | 每班檢查、視情況加油 |
| 7 | 連桿上油孔 | 機油 | 1次 |
| 8 | 杠桿的擺動支點處 | 機油 | 1次 |
| 9 | 上沖芯桿的表面 | 機油 | 2次 |
| 0 | 升降桿的表面 | 機油 | 2次 |
九、使用注意事項
1、使用前應(yīng)對照機器仔細閱讀說明書，然后再使用。
2、本機器只能按手輪或防護罩上的簡箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件、在壓片調(diào)整時尤需注意。
3、皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過電機底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。
4、電動壓片時須將手輪上的轉(zhuǎn)動手柄扳倒，以免運轉(zhuǎn)時傷人。
5、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況，即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”。
6、發(fā)生頂車后應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機，頂車情況較輕時，可用轉(zhuǎn)動手輪，使上沖通過“死點”，但不可反轉(zhuǎn)，以免重復(fù)加料，造成更嚴重的頂車，如發(fā)生嚴重頂車應(yīng)旋松連桿鎖緊螺母，反轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
十、常見故障的處理
| 序號 | 類別 | 故障情況 | 發(fā)生故障的原因 | 故障的預(yù)防及處理 |
| 1 | 頂車 | 上沖進入中模后“頂死”，機器停止運轉(zhuǎn) | （1）壓力調(diào)得過大；藥片過硬。 （2）重復(fù)加料 （3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生“咬死”的現(xiàn)象。 （4）皮帶太松 | （1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整、不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。 （2）避免重復(fù)加料 （3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。 （4）調(diào)整皮帶松緊度 |
| 2 | 運轉(zhuǎn)不靈運轉(zhuǎn)不靈 | 一般運轉(zhuǎn)不靈下沖上升時沉重或被阻擋 | 運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良。 （1）由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。 （2）提升凸輪嚴重磨損或進入雜物 （3）調(diào)整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。 | 經(jīng)常檢查各機件，保持清潔及潤滑如發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化以至損壞機器。（1）檢查沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。（2）檢查修理，保持清潔及潤滑。（3）調(diào)整時注意。
|
| 3 | 振動 | 不正常的振動 | （1）機件和緊固件松動。 （2）機件嚴重磨損。 （3）摩擦面干澀缺油或進入臟物。 | （1）經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條 （2）經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機件。 （3）經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏心輪的摩擦面。 |
| 4 | 磨損 | 主軸與孔、連桿與孔迅速磨損 | 缺油，進入雜質(zhì)。 | 經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)。 |
| 升降凸輪凹槽迅速磨損 | 除上述原因還有： （1）配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘模現(xiàn)象增加了出片阻力和提升凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。 （2）升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。 | （1）檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新配料制粒。 （2）拆下修理 | ||
| 5 | 加料器損壞 | 沖模表面迅速磨損 | （1）調(diào)整不當，上沖頭與中模相磨擦 （2）配料制料不當，如滑料太少，粉子太粗等。 | （1）另行調(diào)整 （2）重新處理藥料 |
與下沖相碰壞
| （1）出片調(diào)節(jié)不當，下沖高出中模平面。 （2）下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。 | 沖模安裝調(diào)整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。 | ||
與中模相碰壞 被上沖碰壞 | 中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。 （1）調(diào)整時反轉(zhuǎn)、引起相碰。 （2）調(diào)整時上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰。 | 同上 （1）調(diào)整時注意 | ||
| 6 | 卸模困難 | 上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來 | （1）沖模尺寸或壓片機?？壮叽绮缓细?，配合太緊。 （2）配合臺面生銹 | （1）安裝時注意如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。 （2）安裝時應(yīng)擦凈配合面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。 |
| 7 | 重疊片 | 兩次加料壓成一片 | 在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成重疊片。 | 調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。 已重復(fù)加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理。 |
| 8 | 跳片與碎片 | 藥片被打出時，過于蹦跳或破碎 | （1）出片調(diào)節(jié)不當，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。 （2）中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。 | 調(diào)節(jié)下沖使之與中模平面相平 （2）調(diào)整固緊中模 |
| 9 | 毛邊片與開裂片 | 藥片從中模中頂出時園周面被擦傷，甚至藥片破裂。 | （1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片園周面同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。 （2）配料制粒不當發(fā)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。 | （1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面） （2）重新處理藥料 |
| 10 | 藥片不光 | 藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象 | （1）沖頭表面不光 （2）配料制粒不當 | （1）修換沖頭 （2）重新處理藥料 |
| 11 | 藥片疏松 | 藥片密度不夠，疏松易碎，起層等 | （1）壓力不夠 （2）配料制粒不當 | （1）增加壓力 （2）重新處理藥料 |
| 12 | 片重不穩(wěn) | 片重差異過大 | （1）下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。 （2）固緊螺栓松動，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量。 （3）顆粒松緊及大小不勻 | （1）把下沖頭按到底，旋緊下沖固定螺釘。 （2）重新調(diào)整并固緊 （3）配料制料時注意，特別是在把碎重壓時須注意。 |
