*的動力系統(tǒng)
采用加大型雙軸輸出專用減速機(jī)及鼓齒連軸器，有效的保護(hù)軋輥及主軸承不受損傷，提高了傳動效率,產(chǎn)品的產(chǎn)量進(jìn)－步被提高。
優(yōu)化的機(jī)架結(jié)構(gòu)
按人機(jī)工程學(xué)經(jīng)優(yōu)化計算而設(shè)計的新型機(jī)架，設(shè)置了貼近輥子的大開門結(jié)構(gòu)和方便人員操作的機(jī)頂工作平臺。充分滿足客戶對設(shè)備安全可靠性、檢修便捷性的要求。
高效、耐用的合金鋼軋輥
軋輥母體采用優(yōu)質(zhì)合金鋼經(jīng)整體鍛造而成，廣泛適應(yīng)各種復(fù)雜的物料條件：在輥面耐磨層的設(shè)計中，我們根據(jù)赫茲接觸理論和純彈性理論，掌握了機(jī)械應(yīng)力作用深度的規(guī)律，科學(xué)地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料、硬度搭配，熱處理工藝的改進(jìn),使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經(jīng)反復(fù)試驗、比較并得益于其他部件(如進(jìn)料裝置)的技術(shù)改進(jìn)而最終定型的輥面花紋，能使物料拉入角更加均衡、穩(wěn)定，同時能有效消除輥子的軸向作用力，使設(shè)備工作更加穩(wěn)定。
全新的進(jìn)料裝置
全新設(shè)計的進(jìn)料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整：增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進(jìn)料裝置的技術(shù)改進(jìn)還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。
的脫氣系統(tǒng)
成功設(shè)計了中心脫氣系統(tǒng)，在造粒過程中，使物料在強(qiáng)制喂料螺旋轉(zhuǎn)動時，能排放出物料在擠壓過程中的空氣，使顆粒強(qiáng)度提高，顆粒也好看，圓潤、飽滿不但降低了設(shè)備運(yùn)行時的噪音，而且增加了產(chǎn)品的硬度和產(chǎn)量，比沒有設(shè)計脫氣系統(tǒng)的產(chǎn)量要高出20%左右。
簡潔、安全的液壓系統(tǒng)
在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護(hù)設(shè)備的功能。設(shè)計了多重自動保護(hù)功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強(qiáng)，能有效排除意外混入的鐵塊，保護(hù)設(shè)備安全運(yùn)行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，占地面積減少，使整機(jī)設(shè)備顯得簡潔、美觀、高效!
智能化的在線控制系統(tǒng)
輥壓機(jī)操作采用在線控制技術(shù)，可方便、直觀地設(shè)定設(shè)備工作參數(shù)，在線檢測、控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下，我們的輥壓造粒機(jī)工作更加穩(wěn)定。
工作原理
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗 , 壓實機(jī)利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸承座在機(jī)架內(nèi)不動，而另一組軋輥軸承座則在機(jī)架導(dǎo)軌上游動，藉助液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準(zhǔn)波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續(xù)均勻地靠自重及強(qiáng)制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達(dá)到成型壓力值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復(fù)加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過秤包裝。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
適用物料
1.肥料：硫酸鉀、、俄羅斯紅鉀、NPK復(fù)混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
2.粉體材料：抗氧劑、溴氯海因、、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、、胺、醫(yī)藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤±.氧化鋁粉.磷石膏.脫硫石膏.環(huán)保材料等。
機(jī)組結(jié)構(gòu)
1) 預(yù)加料器：帶有機(jī)械振動的加料斗。自動控制 定時振動
2) 定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。
3) 強(qiáng)制喂料螺旋加料斗：采用 變頻調(diào)速電機(jī)、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成。其作用是進(jìn)一步完成脫氣并進(jìn)行壓力加料.
4) 軋片機(jī)：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與 主電機(jī)組成軋片主機(jī)。
5) 碎整粒機(jī)：由切碎箱體 切碎主軸 專用旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機(jī)帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn).將擠壓成形的物料破碎整粒.
6) 振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置 方便清理篩網(wǎng) 由碎整機(jī)出來的碎粒粉料經(jīng)該機(jī)篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料 .
7) 回料絞龍 將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機(jī)
8) 斗式提升機(jī) HL250型 用于輸送物料.
9 ) 電控柜
由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成。所有電器集中控制操作.
應(yīng)用舉例
| 物料名稱 | 規(guī)格型號 | 粒度要求（mm） | 產(chǎn)量（kg/h） |
| 俄羅斯紅鉀 | GZL360 | 2.0～6.0 | 1000～1500 |
| 硫酸鉀 | GZL360 | 2.0～6.0 | 1000～1500 |
| NPK復(fù)混肥 | GZL360 | 2.0～7.0 | 900～1300 |
| 氯化銨 | GZL360 | 2.0～6.0 | 600～800 |
| 抗氧劑 | GZL360 | 0.3～2.0 | 300～400 |
| 氧化鋅 | GZL360 | 1.5～2.5 | 350～500 |
| | GZL360 | 1.5～6.0 | 800～1000 |
| 煉鋼助劑 | GZL360 | 橄欖狀 | 1000～1200 |
| 融雪劑 | GZL360 | 2.0～7.0 | 800～1000 |
| 溴氯海因 | GZL240 | 1.5～6.0 | ～300 |
| 醫(yī)藥中間體 | GZL240 | 0.5～2.0 | ～200 |
| 環(huán)保材料 | GZL240 | 8.0～15.0 | ～500 |
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | GZL240 | GZL360 | GZL450 | GZL650 | GZL800 |
| 軋輥直徑(mm) | Φ240 | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ800 |
| 有效使用寬度(mm) | 80 | 170-230 | 190-280 | 290-330 | 380-450 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) | 15,20,26,32 | 14,18,24,30 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
| 成形壓力(KN) | 320 | 800 | 1300 | 2100 | 2900 |
| 軋片厚度(mm) | 4 | 8 | 12 | 16 | 25 |
| 軋片產(chǎn)量*(kg/h) | 300 | 1600 | 3000 | 6000 | 10000- 16000 |
| 成品粒度(mm) | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 | 0.5-6 |
| 成品產(chǎn)量*(kg) | 180 | 900- 1300 | 1800- 2500 | 3500- 4000 | 6000- 8000 |
| 主機(jī)功率(kw) | 7.5 | 37 | 55 | 90 | 210 |
| 裝機(jī)總?cè)萘?span lang="EN-US">(kw) | 20 | 55 | 90 | 175 | 298 |
| 外形尺寸(長×寬×高) | 1500× 130× 2500 | 2000× 2350× 4600 | 2200× 2600× 5600 | 2800× 3900× 6300 | 3500x 4200 x8500 |
| 設(shè)備總重量(t) | 7 | 10 | 15 | 25 | 33 |
