提取凝縮是中藥行業(yè)中極其重要的一道工序，因此，提取濃縮設(shè)備在制藥領(lǐng)域有著舉足輕重的地位。當(dāng)前，藥機(jī)行業(yè)處于升級(jí)轉(zhuǎn)型之際，提取濃縮設(shè)備行業(yè)也不落后，亟需加快升級(jí)腳步。提取濃縮設(shè)備是中藥制藥的重要工序之一。目前存在著濃縮溫度高,濃縮時(shí)間長(zhǎng),有效成分及揮發(fā)性成分有損失,一步濃縮難以實(shí)現(xiàn)高相對(duì)密度的質(zhì)量要求,設(shè)備易結(jié)垢,廢液排放等問(wèn)題。為了解決這些問(wèn)題,開(kāi)發(fā)了一系列*的中藥提取液濃縮新工藝和新技術(shù),主要包括:懸浮冷凍濃縮、漸進(jìn)冷凍濃縮、自然外循環(huán)兩相流濃縮、在線防掛壁三相流濃縮、反滲透、膜蒸餾、滲透蒸餾、大孔吸附樹(shù)脂分離濃縮等。因?yàn)橹兴幪崛∫后w系非常復(fù)雜,有水提取液和醇提取液等;提取液除含有效成分外,還含有一定量的鞣質(zhì)、蛋白、膠類(lèi)、糖類(lèi)和樹(shù)脂等雜質(zhì),所以需要對(duì)這些濃縮新工藝和新技術(shù)各自的特點(diǎn)、適應(yīng)性、工藝和技術(shù)成熟度等加以了解,從而選擇保持中醫(yī)藥特色,具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,不存在各種濃縮問(wèn)題,技術(shù)成熟度高的濃縮新工藝和新技術(shù)。
 

　　提取濃縮設(shè)備下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈交兩片法蘭越推越緊，以實(shí)驗(yàn)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.3MPa，無(wú)一點(diǎn)料液滲漏，安全可靠，使用方便，效率高。底蓋和出藥液口的連接軟管不再采用，現(xiàn)采用兩種方式：一是硬不銹鋼固定；二是采用底壁出液方式，兩種方式都無(wú)泄漏，更不存在斷裂等問(wèn)題，保證了安全。

　　提取濃縮設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)說(shuō)明：

　　1、提取濃縮設(shè)備具有的特點(diǎn)是占地面積小、制作精致、配套齊全和操作方便等。適合用于多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)和小批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

　　2、提取濃縮設(shè)備配置：真空泵、藥液泵、過(guò)濾器、受液槽、控制柜等配件。本設(shè)備有兩種加熱方式，分別為蒸汽加熱和電加熱，購(gòu)買(mǎi)了我廠的設(shè)備之后，只要連接上水、電或蒸汽就能夠使用。

　　3、提取濃縮設(shè)備功能非常完善，可以水提和醇提，能進(jìn)行常壓和負(fù)壓提取還可以進(jìn)行揮發(fā)油的回收。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作非常簡(jiǎn)單，設(shè)備具有的特點(diǎn)是常溫提取低溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

　　4、電加熱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常好，十分高效，安全。另外，加熱和降溫都十分快。罐上配有安全減壓裝置，確保了使用的安全性。

　　5、本設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)回流提取工藝，減少提取濃縮時(shí)間，節(jié)省溶媒。

　　6、油水分離器設(shè)計(jì)十分*，將真空轉(zhuǎn)換功能融于一體，對(duì)于油水分離的效果好。采用的材質(zhì)為玻璃，這樣的效果是便于觀察。