超聲波清洗原理知識：

主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。

超聲波清洗機數(shù)控功能亮點：

• 一、使用普通自來水清洗；
• 二、可加溫加熱；
• 三、清洗效果好；
• 四、數(shù)碼液晶可調(diào)整溫度及使用時間；
• 五、全不銹鋼外殼與蓋子、內(nèi)膽。

     目前，超聲波清洗機采用國際上的數(shù)字電路和集成電路。使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)新穎、工作可靠、高效率、低噪音及清潔度高的特點，這樣可以限度的保護被清洗的不受損傷，可以清洗手術(shù)機械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不的問題，同時保護工作人員不受污染和感染，是醫(yī)院的*設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于醫(yī)院等醫(yī)療機構(gòu)的手術(shù)室、化驗室、檢驗室、供應(yīng)室、牙科、消毒中心等科室。對的深孔、盲孔、凹凸槽的清洗是的設(shè)備。

數(shù)控超聲波清洗機適用其他行業(yè)：

• 機械行業(yè)：防銹油脂的去除，量具的清洗，機械零部件的除油除銹，發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗，過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。尤其在鐵路行業(yè)，對列車車廂空調(diào)的除油去污、對列車車頭各部件的除銹、除油、防銹，非常適合。
• 表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹，離子鍍前清洗，磷化處理，清除積碳，清除氧化皮，清除拋光膏，金屬工件表面活化處理等。
• 儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
• 電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑，高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
• 醫(yī)療行業(yè)：的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
• 半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
• 鐘表首飾行業(yè)：清洗油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
• 化學(xué)、生物行業(yè)：實驗器皿清洗、除垢。
• 光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
• 紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。
• 石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。
• 其他：感光材料制造、造紙、某些食品領(lǐng)域的液體消泡（去除溶解的空氣）。

數(shù)控定超聲波清洗機清洗操作工藝流程：

• 1、在清洗槽內(nèi)加入自來水，水位保證高于或等于清洗池內(nèi)槽高度的3/4，啟動電加熱，同時啟動超聲波進行脫氣，水溫40度左右時加入規(guī)定量的超聲波清洗劑，待水溫達到55~60度時開始清洗零部件。
• 2、將所需清洗的零部件盡量解體，利用高壓水槍、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。
• 3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件被清洗液淹沒。
• 4、啟動超聲波，一般定時清洗20~30分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進行后處理。
• 5、利用高壓水槍將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮槍將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時間允許的情況下，可適當(dāng)延長零部件在清洗液中的清洗時間。在實際操作過程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。

清洗前后效果對比圖：

數(shù)控超聲波清洗機規(guī)格表：