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振動(dòng)流化床干燥機(jī)

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常州科達(dá)干燥設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

1、產(chǎn)品關(guān)鍵詞：振動(dòng)流化床干燥機(jī),振動(dòng)干燥機(jī),流化床干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

振動(dòng)流化床干燥機(jī),振動(dòng)干燥機(jī),流化床干燥機(jī)--常州科達(dá)干燥

一、產(chǎn)品名稱：振動(dòng)流化床干燥機(jī)

1、產(chǎn)品關(guān)鍵詞：振動(dòng)流化床干燥機(jī),振動(dòng)干燥機(jī),流化床干燥機(jī)

2、產(chǎn)品簡介：ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

二、產(chǎn)品詳情

（一）概述：
ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
原理：
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動(dòng)力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
特點(diǎn)：
● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長,維修方便。
● 熱效率高,比一般干燥裝置可節(jié)能30%以上。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱,現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
● 對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

技術(shù)參數(shù)表：

機(jī)型	流化床面積 m²	進(jìn)風(fēng)溫度 ℃	出風(fēng)溫度 ℃	蒸發(fā)水份能力 Kg/h	振動(dòng)電機(jī)
機(jī)型	流化床面積 m²	進(jìn)風(fēng)溫度 ℃	出風(fēng)溫度 ℃	蒸發(fā)水份能力 Kg/h	型號(hào)	功率KW
ZLG3×0.30	0.9	70~140	40~70	20～35	YZS8-6	0.75×2
ZLG4.5×0.30	1.35			35～50	YZS10-6	0.75×2
ZLG4.5×0.45	2.025			50～70	YZS15-6	1.1×2
ZLG4.5×0.60	2.7			70～90	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.45	2.7			80～100	YZS15-6	1.1×2
ZLG6×0.60	3.6			100～130	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.75	4.5			120～170	YZS20-6	1.5×2
ZLG6×0.9	5.4			140～170	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5×0.6	4.5			130～150	YZS30-6	2.2×2
ZLG7.5×0.75	5.625			150～180	YZS40-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75			160～210	YZS40-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9.0			200～280	YZS50-6	3.7×2
ZLG7.5×1.5	11.25			230~330	YZS50-6	3.7×2
ZLG8×1.8	14.4			290~420	YZS75-6	5.5×2

注：部分參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

產(chǎn)品名稱：ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)

產(chǎn)品關(guān)鍵詞：振動(dòng)流化床干燥機(jī)，振動(dòng)流化床，流化床干燥機(jī)

產(chǎn)品簡介：振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡稱振動(dòng)流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化穿熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需

產(chǎn)品詳情

    振動(dòng)流化床干燥機(jī)簡稱振動(dòng)流化床，是一種適用于粒度大于50μm的粉體、顆料狀物料烘干的專用設(shè)備。是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥裝置，由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化穿熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動(dòng)流化床干燥機(jī)附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。
    在流化床中，氣體經(jīng)均壓分布板均勻分布后，穿過床層物料，使物料懸浮在氣流中，形成流化態(tài)，由于流化床能給物料和熱流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，為物料的干燥和冷卻過程提供了理想的工藝條件。物料劇烈攪動(dòng)減少了氣膜阻力，熱效率較高，可達(dá) 60%-80% 。廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料、結(jié)晶體、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。作為干燥設(shè)備使用時(shí)，設(shè)備可同時(shí)具備干燥和冷卻功能，產(chǎn)品可直接包裝。大型設(shè)備一般采用分體式，以便盡可能減少參振質(zhì)量，降低能耗。
    振動(dòng)流化床是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床即為振動(dòng)流化床，在振動(dòng)流化床中的由于床層的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)使傳熱和傳質(zhì)阻力減少。振動(dòng)流化床中的干燥速率比對(duì)流流化床高1.5~2.5倍。恒速干燥階段與固定床層相比干燥速度提高數(shù)倍。值得一提的是，在降速干燥階段臨界含水量也因振動(dòng)而降低，振動(dòng)能調(diào)整固體毛細(xì)管中所含水分的共振頻率，使以分子形態(tài)結(jié)合的水分因振動(dòng)而部分被排除。
   標(biāo)準(zhǔn)的振動(dòng)流化床由均壓風(fēng)箱、流化段、沉降段三部分組成。熱能以錯(cuò)流方式由熱空氣傳給濕物料表面，在流化段進(jìn)行加熱干燥，濕物料在熱氣流和振動(dòng)力作用下互相混合與碰撞，從而保證濕物料與熱氣流進(jìn)行充分的傳質(zhì)和傳熱，使床面上的料層保持一個(gè)均勻定向移動(dòng)的流化狀態(tài)，被夾帶的顆粒在擴(kuò)大段與氣流分離并沉降到流化段，干燥成品由出料口排出。廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器等凈化后排出。
應(yīng)用范圍：
　　適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、結(jié)晶體、顆粒狀物料及粉體制成的顆粒物料的干燥、冷卻增濕作業(yè)。如：檸檬酸、味精、雞精、硼酸、硼砂、硫銨、復(fù)合肥、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖、、氟硅酸鈉等。
性能特點(diǎn)：

與其他顆粒干燥工藝相比較，流化床干燥工藝具有很多優(yōu)點(diǎn)：
1、顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
2、對(duì)干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物理化學(xué)特性。
3、由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有的熱效率。

4、流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少廢氣凈化設(shè)施。
5、干燥和冷卻能在一臺(tái)組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
6、自動(dòng)采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
7、流化床適用于平均粒度在50μm-5mm的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
8、對(duì)物料表面的損傷小，可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
9、可調(diào)性好，適應(yīng)面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)。
10、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間空叉感染作業(yè)環(huán)境清潔。
流程結(jié)構(gòu)示意圖
振動(dòng)流化床流程選配方案
振動(dòng)流化床應(yīng)用參數(shù)表：

物料名稱	物料形狀	初水份（％）	終水份（％）	熱源	出料溫度	床面積處理量（Kg/m².h）
檸檬酸	粒狀	2.5	0.5	蒸汽	常溫	200
味精	粉狀	5	0.3	蒸汽	常溫	200
味精	粒狀	5	0.2	蒸汽	常溫	280
雞精	粒狀	5-7	0.5	蒸汽	常溫	190
精鹽	粒狀	1.85	0	蒸汽	常溫	2400
豆粕	片狀	16.8	12.5	蒸汽	常溫	1000
大豆	顆粒	12.2	10.9	蒸汽	常溫	1200
豆瓣	片狀	18.9	13	蒸汽	常溫	1100
飼料	柱狀顆粒	28	6.9	蒸汽	常溫	150
玉米胚芽	粒狀	55	5	蒸汽	常溫	50
中藥飲片	片狀	58	4	蒸汽	常溫	40
	粉狀	3.1	0.1	蒸汽	常溫	600
酒糟	粒狀	74	8.2	蒸汽	常溫	50
茶葉	條狀	15	7.4	蒸汽	常溫	300
珍珠粉	粉狀	9.1	0	蒸汽	常溫	450
淀粉	粉狀	43.4	13.2	蒸汽	常溫	90
硫胺	粒狀	3.01	0.28	蒸汽	常溫	700
硼酸	粒狀	4.1	0.3	蒸汽	常溫	900
硼砂	粒狀	6.5	0.2	蒸汽	常溫	500
癸二酸	針狀晶體	9.25	0.15	蒸汽	常溫	180
纖維素（CMC）	絮狀	35	3.6	蒸汽	常溫	80
三元復(fù)合肥	球狀	24.4	5.5	蒸汽	常溫	280
白碳黑	膏狀	78.6	11.8	蒸汽	常溫	100
草酸	粒狀	6.2	0.1	蒸汽	常溫	700
塑料粒子	粒狀	3.7	0.01	蒸汽	常溫	300
	粒狀	3.7	0.15	蒸汽	常溫	500
鈣鎂磷肥	粒狀	11.1	0.35	蒸汽	常溫	400
膨潤土	粉狀	20.5	0.5	蒸汽	常溫	500
活性白土	粉狀	43.7	17.9	蒸汽	常溫	180
火柴桿	條狀	46.9	8	蒸汽	常溫	100
煙梗絲	絲狀	30	14	蒸汽	常溫	200
洗衣粉	粉狀	10	1.75	蒸汽	常溫	300
催化劑	粒狀	25.5	2.3	蒸汽	常溫	100-300
聚乙烯	粉狀	21	0.06	蒸汽	常溫	120
聚氯乙烯	粉狀	12.8	0.29	蒸汽	常溫	150
氯化氨	粒狀	4-6.7	0.5	蒸汽	常溫	500-600

振動(dòng)流化床主體設(shè)備參數(shù)：

型號(hào)	A床體長	B床體寬	C主體寬度	D進(jìn)風(fēng)箱體高度	E體高度	F總高度	參考重量
ZLG3×0.30	3000	300	1350	900	430	1650	1250
ZLG4.5×0.30	4500	300	1350	900	430	1650	1560
ZLG4.5×0.60	4500	450	1550	950	430	1700	1670
ZLG4.5×0.60	4500	600	1650	950	430	1700	1910
ZLG6×0.45	6000	450	1650	950	430	1700	2100
ZLG6×0.60	6000	600	1700	1000	600	1700	2410
ZLG6×0.75	6000	750	1850	1000	600	1850	2340
ZLG6×0.9	6000	900	2000	1000	600	1850	3160
ZLG7.5×0.6	7500	600	1850	1000	600	1850	3200
ZLG7.5×0.75	7500	750	2000	1000	600	1850	3600
ZLG7.5×0.9	7500	900	2100	1000	600	1850	4140
ZLG7.5×1.2	7500	1200	2500	1150	800	2050	5190
ZLG7.5×1.5	7500	1200	2800	1250	900	2250	6500
ZLG8×1.8	8000	1800	3250	1500	1000	2500	8600

振動(dòng)流化床技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	流化床面積（m²）	進(jìn)風(fēng)溫度（℃）	出風(fēng)溫度（℃）	干燥強(qiáng)度（kg.H₂O/h）	振動(dòng)電機(jī)
型號(hào)	流化床面積（m²）	進(jìn)風(fēng)溫度（℃）	出風(fēng)溫度（℃）	干燥強(qiáng)度（kg.H₂O/h）	型號(hào)	功率
ZLG3×0.3	0.9	70-140	40-70	30-45	ZDS31-6	0.8×2
ZLG4.5×0.3	1.35	70-140	40-70	45-75	ZDS31-6	0.8×2
ZLG4.5×0.45	2.025	70-140	40-70	70-125	ZDS32-6	1.1×2
ZLG4.5×0.6	2.7	70-140	40-70	90-150	ZDS41-6	1.5×2
ZLG6×0.45	2.7	70-140	40-70	90-150	ZDS32-6	1.1×2
ZLG6×0.6	3.6	70-140	40-70	120-200	ZDS41-6	1.5×2
ZLG6×0.75	4.5	70-140	40-70	150-250	ZDS42-6	2.2×2
ZLG6×0.8	4.8	70-140	40-70	160-270	ZDS42-6	2.2×2
ZLG6×0.9	5.4	70-140	40-70	180-300	ZDS42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.6	4.5	70-140	40-70	150-250	ZDS42-6	2.2×2
ZLG7.5×0.75	5.625	70-140	40-70	190-315	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×0.8	6	70-140	40-70	200-335	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×0.9	6.75	70-140	40-70	225-375	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.2	9	70-140	40-70	300-500	ZDS51-6	3.0×2
ZLG7.5×1.5	11.25	70-140	40-70	375-625	ZDS51-6	4.0×2
ZLG8×1.2	9.6	70-140	40-70	320-535	ZDS51-6	4.0×2
ZLG8×1.5	12	70-140	40-70	400-670	ZDS51-6	5.5×2
ZLG8×1.8	14.4	70-140	40-70	480-800	ZDS51-6	5.5×2
并不表示僅可提供上表所列規(guī)格。上表參數(shù)僅作參考，以設(shè)備技術(shù)方案書為準(zhǔn)。進(jìn)風(fēng)溫度超過上表上，應(yīng)在咨詢時(shí)提出。
床體（與物料接觸部分）材質(zhì)可選擇：碳鋼、鋁、鋁合金、不銹鋼（牌號(hào)）、鈦（牌號(hào)）以及物料經(jīng)過處材料。
外封面材質(zhì)可選擇：碳鋼、不銹鋼（牌號(hào)）。
設(shè)備熱源：可選擇電加熱、蒸汽加熱及蒸汽+電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、燃油熱風(fēng)爐等。
尾氣處理方式：根據(jù)粉體密度、粒度等特性，選擇旋風(fēng)、旋風(fēng)+旋風(fēng)、旋風(fēng)+布袋、旋風(fēng)+旋風(fēng)+濕法洗滌塔等。
設(shè)備標(biāo)注特性示例： ZLG3-0.3-T： CT-C-Ⅱ內(nèi)部不銹鋼鋁翅片蒸汽加熱型配套不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)壓制盤。
組字母箱體材質(zhì)：I---Internal stainless steel（內(nèi)部不銹鋼） T---The inner and outer stainless steel （內(nèi)外不銹鋼）
第二組字母加熱型式：S---Steam heating （蒸汽加熱型） E---Electric heating type（電加熱型） H--- hot-blast furnace（熱風(fēng)爐加熱型）
第二組字母S后綴散熱器材質(zhì)：SS---Stainless steel finned tube（不銹鋼翅片管） AS---Aluminum alloy steel tube（鋁合金碳鋼翅片管）
第三組字母除塵型式：C--- cyclone separator（旋風(fēng)分離器） P--- pulsed jet cloth filter（脈沖布袋除塵器） W---Wet scrubbing dust collector（濕法洗滌除塵器）