無錫市茂業(yè)化工設(shè)備廠

主營產(chǎn)品:電加熱不銹鋼反應(yīng)鍋|蒸汽加熱反應(yīng)鍋|外盤管加熱反應(yīng)鍋|無重力混合機(jī)|刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器|FS多功能攪拌分散釜|酒精回收塔|蒸餾鍋|真空減壓濃縮罐|BM系列薄膜蒸發(fā)器|中藥提取罐|中藥酒精沉淀罐|濃縮 ...

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刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器/刮板薄膜蒸發(fā)器:旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器
刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器/刮板薄膜蒸發(fā)器:旋轉(zhuǎn)式薄膜蒸發(fā)器
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【簡單介紹】
旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
【詳細(xì)說明】
產(chǎn)品名稱:刮板式旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器
一、概述
   旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。
  我公司生產(chǎn)制造該類設(shè)備已十年有余,積累了豐富的制造和使用經(jīng)驗(yàn)。多年來,根據(jù)市場需求,密切結(jié)合用戶的生產(chǎn)實(shí)際,以滿足用戶的工藝要求為前提,選擇合理適宜的設(shè)備結(jié)構(gòu),保證上乘可靠的制造質(zhì)量,在工裝設(shè)備、檢測手段及產(chǎn)品設(shè)計(jì)等方面不斷改進(jìn)并日趨完善,取得了引人注目的成績。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
   薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示,各結(jié)構(gòu)件分述如下:
  1.電機(jī)、減速機(jī)
  它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑;選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

  
2.分離筒
  物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器,并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁,從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒,經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器,將二
次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
  依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì),是避免物料“短路"的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路",系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器,尚未完成蒸發(fā)過程,即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。)
 
      3.布料器
  布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì),使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料,通過旋轉(zhuǎn)的布料器,被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。
  4.氣液分離器
  旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集,并使之回落到蒸發(fā)面上。
  5.蒸發(fā)筒身
  又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
  加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮,不易粘料和結(jié)垢,有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
  5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽,加熱筒身一般采用夾套形式。
  5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí),加熱筒身一般采用半管形式。
  6.轉(zhuǎn)子
  安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng),并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。
  7.刮板
  由于刮板的運(yùn)動(dòng),將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜,以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。
  根據(jù)物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇:
  (1) 滑動(dòng)刮板(見圖2)
  滑動(dòng)刮板是一種zui基本、zui常見的刮板形式。刮板被安裝在轉(zhuǎn)子的四條刮板導(dǎo)槽內(nèi),由于受轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力作用而沿徑向甩向蒸發(fā)筒體內(nèi)壁面,同時(shí)隨轉(zhuǎn)子一起作圓周運(yùn)動(dòng)。刮板的這種刮動(dòng),使物料在蒸發(fā)壁面上呈膜狀湍流狀態(tài),*提高了傳熱系數(shù),同時(shí)這種連續(xù)不斷的刮動(dòng),有效地抑制物料的過熱、干壁和結(jié)垢等現(xiàn)象。
  通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質(zhì),它適宜低于150℃的工作溫度;當(dāng)蒸發(fā)溫度高于150℃時(shí),需采用碳纖維材質(zhì)。刮板的端面加工有呈一定角度的導(dǎo)液槽。
  (2) 固定刮板(見圖3)
  固定刮板都采用金屬材料,它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上,刮板的長度同蒸發(fā)筒身,旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
  (3) 鉸鏈刮板(見圖4)
  這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動(dòng)鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),由于離心力的作用,刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動(dòng),將物料刮成薄膜,且防止壁面結(jié)垢。
  8.底封頭
  單獨(dú)設(shè)計(jì)的W型底封頭,并配置耐高溫自潤滑軸承,既便于物料的出料,同時(shí),便于底軸承的維護(hù)和維修。
  三、性能特點(diǎn)
  薄膜蒸發(fā)器具備的下述*的優(yōu)點(diǎn),是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
  1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中,物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個(gè)獨(dú)立的“通道":物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體*的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
  2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下的操
  正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
  3.高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強(qiáng)度
  物料沸點(diǎn)的降低,增大了與熱介質(zhì)的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同樣,抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù);高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
  4.低溫蒸發(fā)
  由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度,被處理物料的沸點(diǎn)大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
  5.過流時(shí)間短
  物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短,小于10秒左右;對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言,其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時(shí)間,物料在刮板的刮動(dòng)下,呈螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過流時(shí)間,有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
  6.可利用低品位蒸汽
  蒸汽是常用的熱介質(zhì),由于降低了物料的沸點(diǎn),在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質(zhì)的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
  7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
  *的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
  旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運(yùn)行工況穩(wěn)定,且維護(hù)工作量小,維修方便。
  四、產(chǎn)品規(guī)格
高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的型號(hào)定義見右圖:
  高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格,見圖6及表1
  表1:薄膜蒸發(fā)器的外形尺寸及部份技術(shù)規(guī)格表
有效
蒸發(fā)
面積
(m2)
尺 寸設(shè) 備
設(shè)備
總高
A
加熱筒
身高
B
加料
分離筒
C
筒身
外徑
D
安裝
支座高
E
電機(jī)
減速機(jī)
F
支座
孔距
G
Dn電機(jī)
功率
kW
壓 力(Mpa)總重
(約)
Kg
夾套內(nèi)筒
0.3229075055027312537024802111.50.6<-0.095480
0.5244090055027314037024802111.50.6<-0.095500
12820120055041217817026053131.50.6<-0.095680
243301830755462237214338434003.00.4<-0.0951100
4549026308447123511156510036005.50.4<-0.0951950
6627528908449123817194412368007.50.4<-0.0952980
8691036588449164587190912368007.50.4<-0.0953550
1069603658900111245421918123610007.50.4<-0.0954880
1274603658100313164985199815671200110.4<-0.0956300
1583154590100313164390204018041200150.4<-0.0957850
1892105494100313165290204018041200150.4<-0.0958830
2098406121100313165920204018041200150.4<-0.0959350
注:1.上述外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng),供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn);
  2.表中D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內(nèi)徑;
  3.夾套壓力:常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì),也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì),當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí),也可另行設(shè)計(jì);
  4.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度:常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
  5.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì):可根據(jù)用戶及實(shí)際需要,采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等;
  五、應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例
  高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛使用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細(xì)化工、石油化工等領(lǐng)域,并收到良好效果。見表(2),供參考。
行業(yè)
典 型 物 料
行業(yè)
典 型 物 料
行業(yè)
典 型 物 料
醫(yī)


維生素類VE、VC





機(jī)
三氯化鈦





機(jī)
高濃度甲醛
中草藥類、茶多酚氧化錳精對(duì)苯二甲酸鹽
抗生素類燒堿溶液三羥甲基丙烷
制藥溶液碳酸鉀荼黃酸甲醛
醫(yī)藥中間體類溴化鉀、溴化鈉聚醚多元醇
單腈胺硫酸鋁桃膠
咪唑、三唑啉偏硅酸鈉聚丙烯酰胺、
聚丙烯酸鈉






天然色素、蕃茄紅素硝酸鉀四氨基二苯胺
乳酸、L-乳酸高錳酸鉀*基氫醌
卵磷酯硫化堿環(huán)氧樹脂
香精香料鎢酸、鉬酸鹽類雙酚A
蜂蜜吊白塊、保險(xiǎn)粉碳酸甲酯、乙酯
甘油
農(nóng)


呋喃酚羥基乙酸
飼料添加劑除蟲菊酯系列
環(huán)


硫酸鈉廢水
淀粉糖乙草胺、丙草胺、
撲草胺
氯化鈉廢水
酶制劑甲胺磷氯化氨廢水
烷基多糖苷四氫呋喃硫酸氨廢水
醇醚硫酸鹽除草劑類
山梨酸鉀
右旋泛酸鈣
表(2)主要應(yīng)用行業(yè)及典型物料表:
薄膜蒸發(fā)器可用作物料的濃縮、脫氣、脫溶(溶劑回收)、提純等化工單元操作,下列流程可供參考:

1. 物料濃縮(蒸發(fā)水分)見圖(7)
2. 脫溶或提純見圖(8)
3. 作為精餾塔的再沸器,見圖(9)
4. 與列管式蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器,見圖(10)
五、薄膜蒸發(fā)器選型須知
薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素,且這些因素又是相互關(guān)聯(lián)的,一般需考慮:
1. 蒸發(fā)面積的確定:
▲ 蒸發(fā)量的計(jì)算,根據(jù)處理量及進(jìn).出料濃度,計(jì)算出單位時(shí)間的蒸發(fā)量(Kg/h);
▲ 根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度;
▲ 考慮一定的富余量,計(jì)算出要求的蒸發(fā)面積。
2. 真空度的確定
▲ 真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的,只要滿足蒸發(fā)要求,不必要求過高的真空度;
▲ 依據(jù)物料的熱敏性,估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度;
▲ 考慮一定的泄漏可能,及二次蒸汽的沿程阻力,確定所需的真空度;
3. 刮板形式及材質(zhì)的確定
▲ 根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能,選擇合適的刮板形式,同時(shí)考慮蒸發(fā)溫度,確定合適的材質(zhì);
4. 熱媒質(zhì)的確定
▲ 根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量,確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。
5. 蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定
6. 電機(jī)防爆性能的選擇并確定
本公司積多年實(shí)際應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn),將無保留地協(xié)助客戶作出合適的產(chǎn)品選型。


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